Pcb連板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種PCB連板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，在機(jī)械加工領(lǐng)域，SMT(表面貼裝技術(shù)，surfacemount technology)的應(yīng)用越來越廣泛。SMT屬于自動化較高的行業(yè)，是一種將電子元器件，如電阻、電容、晶體管、集成電路等安裝至印刷電路板(PCB，printed circuit board)上的組合技術(shù)。SMT主要包括三大基本步驟:印刷、貼裝和焊接。
[0003]目前，PCB印刷和貼片的基本流程包括:首先，PCB由前端上料機(jī)軌道進(jìn)入印刷機(jī)內(nèi)準(zhǔn)備印刷；然后，印刷機(jī)執(zhí)行mark點(diǎn)掃描，并在掃描確認(rèn)后進(jìn)行印刷；其次，印刷完成后的PCB經(jīng)接駁臺進(jìn)入貼片機(jī)內(nèi)準(zhǔn)備貼片；然后，貼片機(jī)執(zhí)行mark點(diǎn)掃描，并在掃描確認(rèn)后進(jìn)行貼片；最后經(jīng)接駁臺進(jìn)入后續(xù)環(huán)節(jié)。
[0004]由于，SMT行業(yè)的印刷和貼片一般是單個PCB逐個進(jìn)入印刷機(jī)和貼片機(jī)進(jìn)行印刷和貼片，每次只能處理一片PCB ;此外，每片PCB都要在印刷和貼片時執(zhí)行mark點(diǎn)掃描，這段時間屬于準(zhǔn)備和確認(rèn)時間，而沒有真正的執(zhí)行印刷和貼片操作，在SMT批量化生產(chǎn)過程中，這些準(zhǔn)備時間將來自于每片PCB，該段時間累加起來就比較長，為滿足生產(chǎn)需求，只能通過增加設(shè)備和產(chǎn)線來解決，成本投入大，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種PCB連板裝置以解決現(xiàn)有PCB印刷和貼片時間長，效率低等問題。
[0006]本實(shí)用新型提供一種PCB連板裝置，包括底座、固定在底座上的氣缸、第一滑軌、第二滑軌、第一連接板、第二連接板、第一夾板和第二夾板:其中，
[0007]在第一滑軌上設(shè)置第一滑塊和第二滑塊；在第二滑軌上設(shè)置與第一滑塊對應(yīng)的第三滑塊，以及與第二滑塊對應(yīng)的第四滑塊；
[0008]第一連接板同時與第一滑塊和第三滑塊固定連接；第二連接板同時與第二滑塊和第四滑塊固定連接；
[0009]氣缸位于第一滑軌和第二滑軌之間，在氣缸上設(shè)置有與第一連接板固定連接的第一夾爪，以及與第二連接板固定連接的第二夾爪；
[0010]第一夾板固定在第一連接板上；第二夾板固定在第二連接板上；
[0011]PCB分別放置在第一夾板和第二夾板上。
[0012]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，第一夾板和第二夾板均為“L”形結(jié)構(gòu)；第一連接板通過設(shè)置在第一連接板上的第一連接槽和連接螺栓與第一夾板固定連接，第二連接板通過設(shè)置在第二連接板上的第二連接槽和連接螺栓與第二夾板固定連接；通過改變連接螺栓在第一連接槽和第二連接槽的位置，調(diào)整第一夾板與第二夾板之間的距離。
[0013]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在第一夾板上設(shè)置有第一臺階，在第二夾板上設(shè)置有第二臺階；PCB分別放置在第一臺階和第二臺階上。
[0014]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，PCB之間通過膠粘或膠帶固定連接。
[0015]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，第一滑軌和第二滑軌相互平行。
[0016]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，還包括電氣控制單元以及與電氣控制單元相連的腳踏開關(guān)；其中，電氣控制單元通過氣管與氣缸連接，腳踏開關(guān)用于控制電氣控制單元調(diào)整氣缸內(nèi)壓縮空氣的進(jìn)出方向。
[0017]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，第一夾爪和第二夾爪在氣缸的作用下沿與第一滑軌和第二滑軌的軸向相平行的方向同時張開或內(nèi)收。
[0018]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，第一夾爪的張開或內(nèi)收，帶動第一連接板以及與第一連接板相連的第一夾板張開或內(nèi)收。
[0019]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，第二夾爪的張開或內(nèi)收，帶動第二連接板以及與第二連接板相連的第二夾板張開或內(nèi)收。
[0020]利用上述根據(jù)本實(shí)用新型提供的PCB連板裝置，通過第一夾板和第二夾板的張開和內(nèi)收將多個PCB對齊夾緊并固定連接，突破單個PCB逐板印刷和貼片的方式，采用連板方式速度快，效率高，并能確保PCB的印刷精度和貼片精度。
【附圖說明】
[0021]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本實(shí)用新型的更全面理解，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0022]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的PCB連板裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中A部分局部放大圖；
[0024]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的PCB連板裝置的電氣控制單元示意圖；
[0025]圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的PCB連板裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中的附圖標(biāo)記包括:底座1、氣缸2、第一夾爪21、第二夾爪22、第一滑軌3、第一滑塊31、第二滑塊32、第二滑軌4、第三滑塊41、第四滑塊42、第一連接板5、第一連接槽51、第一螺孔52、第一連接孔53、第二連接板6、第二連接槽61、第二螺孔62、第二連接孔63、第一夾板7、第一臺階71、第二夾板8、第二臺階81、PCB9、電氣控制單元10、膠帶11、氣管12、腳踏開關(guān)13。
[0027]在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
【具體實(shí)施方式】
[0028]針對上述逐個對PCB進(jìn)行印刷和貼片的方式，在SMT批量生產(chǎn)時，耗費(fèi)時間長、加工效率低等問題，本實(shí)用新型通過氣缸將多個PCB對齊且無縫隙固定在一起，能夠在確保印刷和貼片精度的同時提高加工速度；并且，采用連板方式對PCB進(jìn)行印刷和貼片，能夠節(jié)省大量時間，提高生產(chǎn)效率；此外，通過腳踏開關(guān)控制氣缸運(yùn)動，操作安全。
[0029]為詳細(xì)描述本實(shí)用新型提供的PCB連板裝置的結(jié)構(gòu)，以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0030]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的PCB連板裝置的分解結(jié)構(gòu)；圖2示出了圖1中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)。
[0031]如圖1和圖2共同所示，本實(shí)用新型提供的PCB連板裝置包括底座1、固定在底座I上的氣缸2、第一滑軌3、第二滑軌4、第一連接板5、第二連接板6、第一夾板7和第二夾板8:其中，在第一滑軌3上設(shè)置有第一滑塊31和第二滑塊32 ;在第二滑軌4上設(shè)置有與第一滑塊31對應(yīng)的第三滑塊41，以及與第二滑塊32對應(yīng)的第四滑塊42 ;也就是說，第一滑塊31和第三滑塊41與同一個連接板(第一連接板5)連接，第二滑塊32和第四滑塊42與另一個連接板(第二連接板6)連接；氣缸2位于第一滑軌3和第二滑軌4之間，在氣缸2上設(shè)置有第一夾爪21和第二夾爪22，第一夾爪21與第一連接板5固定連接，第二夾爪22與第二連接板6固定連接。
[0032]其中，第一連接板5同時與第一滑塊31和第三滑塊41固定連接，使第一連接板5能夠在第一滑塊31和第三滑塊41的作用下，沿與第一滑軌3或第二滑軌4的軸向相平行的方向運(yùn)動；第二連接板6同時與第二滑塊32和第四滑塊42固定連接；使第二連接板6能夠在第二滑塊32和第四滑塊42的作用下，沿與第一滑軌3或第二滑軌4的軸向相平行的方向運(yùn)動；在第一連接板5上設(shè)置有第一連接槽51，第一夾板7通過第一連接槽51和連接螺栓與第一連接板5連接；在第二連接板6上設(shè)置有第二連接槽61，第二夾板8通過第二連接槽61和連接螺栓與第二連接板6連接；PCB分別放置在第一夾板7和第二夾板8上，通過位于第一夾板7和第二夾板8上的定位裝