線圈盤以及含有該線圈盤的電磁加熱設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及電磁加熱技術領域，具體地，設及線圈盤W及含有該線圈盤的電 磁加熱設備。
【背景技術】
[0002] 目前，IH加熱設備（電磁加熱設備）的線圈盤都是采用漆包線繞線的方式制作。 運種方式制作工藝復雜，而且線圈盤繞線的方式較為單一。由此，亟需一種制作成本低，易 實現設計、試制及量產的柔性化的制備線圈盤的方法。
[000引因此，目前線圈盤的相關技術仍有待改進。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實 用新型的一個目的在于提出一種加工簡單、體積小、質量輕、等效電阻較低、且加熱效率較 高的線圈盤。 陽〇化]在本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種線圈盤。根據本實用新型的實 施例，該線圈盤包括：由LDS塑料形成的線圈載體，通過注塑方式形成于線圈盤載體的表 面，沿著預定的繞線路徑延伸的線槽，線槽經過激光蝕刻處理，W及附著于線槽的內壁上的 金屬層。發(fā)明人發(fā)現，相對于傳統(tǒng)線圈，本實用新型的該線圈不僅加工簡單、厚度較小，重量 較輕、且等效電阻低、加熱效率較高。
[0006] 可選地，線槽的橫截面呈倒梯形狀、倒=角形狀或者半圓弧狀。
[0007] 可選地，線槽的橫截面呈倒等腰梯形狀，線槽的側壁和底壁法向的夾角范圍為 15。~75°。 陽00引可選地，線槽的底壁寬度范圍為0. 5mm~1. 5mm，線槽的深度范圍為2mm~8mm。
[0009] 可選地，相鄰兩個線槽之間具有隔離筋，隔離筋的橫截面呈等腰梯形，隔離筋頂部 的寬度范圍是0. 2mm~1. 0mm。
[0010] 可選地，所述金屬層進一步包括附著于所述線槽的內壁上的導電層。
[0011] 可選地，所述導電層的厚度范圍為8ym~50ym。
[0012] 可選地，所述金屬層進一步包括附著于所述導電層上的防氧化層。
[0013] 可選地，所述防氧化層的厚度范圍為1ym~5ym。
[0014] 可選地，所述金屬層進一步包括附著于所述防氧化層上的焊接層。
[0015] 可選地，所述焊接層的厚度范圍為0. 1ym~0. 5Jim。
[0016] 在本實用新型的另一方面，本實用新型提供了一種電磁加熱設備，包括前面所述 的用于電磁加熱的線圈盤。發(fā)明人發(fā)現，該電磁爐不僅加工簡單、體積較小、重量較輕，且等 效電阻低，加熱效率較高。 陽017] 可選地，電磁加熱設備為電磁爐、電熱水壺、電飯優(yōu)或者電壓力鍋。
【附圖說明】
[0018] 圖IA顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的主視圖；
[0019] 圖IB顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的立體圖；
[0020] 圖2顯示了根據本實用新型實施例的通過注塑形成線槽的示意圖；
[0021] 圖3顯示了根據本實用新型實施例的激光蝕刻原理示意圖；
[0022] 圖4顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的截面圖；
[0023] 圖5顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的截面圖；
[0024] 圖6顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的截面圖；
[0025] 圖7顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的截面圖；
[00%] 圖8顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的截面圖；
[0027] 圖9顯示了根據本實用新型實施例的線圈盤的截面圖；
[0028] 圖10顯示了根據本實用新型實施例的金屬層的截面圖；
[0029] 圖11顯示了根據本實用新型實施例的制造線圈盤的方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0030] 下面詳細描述本實用新型的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋 本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照 本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生 產廠商者，均為可W通過市購獲得的常規(guī)產品。
[0031] 線圈盤
[0032] 在本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種線圈盤。根據本實用新型的實 施例，參照圖IA和圖1B，該線圈盤包括：由LDS塑料形成的線圈盤載體100 ;通過注塑方式 形成于線圈盤載體表面、且沿著預定的繞線路徑延伸的線槽200,線槽200的內壁經過激 光蝕刻處理；W及附著于線槽內壁的金屬層300。
[0033] 與傳統(tǒng)的在線圈盤上開設貫穿線圈盤的線槽，并在線槽內繞制銅線不一樣，根據 本實用新型實施例的線圈盤，通過在線圈盤載體100上設置按照預定繞線路徑延伸的線槽 200,并在線槽200內附著金屬層300。由于只需要在線圈盤載體100上附著金屬層300,故 附著金屬層300的線槽一般來說是不需要貫穿線圈盤載體100厚度的，其深度相對于傳統(tǒng) 繞制銅線的線槽來說要小得多，線圈盤載體100可W做得很薄，從而降低了線圈盤的厚度， 同時降低了線圈盤的重量。而且金屬層300的重量遠低于銅線的重量，因而可W使得線圈 盤輕量化。此外運種方式還徹底克服了傳統(tǒng)線圈盤在繞線過程中出現的跳線問題，通過電 鍛和/或化學鍛與激光蝕刻的結合能在線圈盤載體100上繞制任意形狀的金屬層300,實現 線圈盤的柔性化加工，即可W使得線圈盤的加工變得更加簡單。
[0034] 根據本實用新型的實施例，LDS塑料選自PC-ABS合金、聚氨醋類、聚醋類、聚碳 酸醋類中的至少一種或者任意幾種的組合，例如UilramidKT-4381LDS，Veclra'i，'E820Ilds， PocanDP7102LDS等。線圈載體100可W通過本領域公知的任何方法形成。根據本實用新 型實施例的線圈盤載體100是通過注塑成型形成的。注塑成型容易加工外形復雜和尺寸精 確的制品，而且可W根據線圈盤應用的環(huán)境不同，將線圈盤載體制成不同的形狀和尺寸，例 如，當該線圈盤應用于電磁爐或者電熱水壺時，線圈盤載體通常呈圖IA和圖IB所示的圓盤 形，當該線圈盤應用于電飯優(yōu)或者電壓力鍋時，線圈盤載體通常呈空屯、半球形，或者說為碗 型，且線圈盤的尺寸也可W根據實際應用產品的大小而進行調整的。
[0035] 根據本實用新型的實施例，線槽200通過注塑方式在線圈盤載體100上形成，之后 再對線槽200的內壁進行激光蝕刻處理。需要對線槽200內壁進行激光蝕刻處理。運是因 為形成線圈盤載體100的LDS(激光直接成型）塑料中含有非導電活性有機金屬，經過激光 蝕刻后，線圈載體100可W釋放出活性金屬（例如化）種子，方便金屬層300通過電鍛、化 學沉積或化學鍛附著在線槽200內壁上。
[0036] 參照圖2-圖9,形成的線槽200的側壁向外并向上延伸，其橫截面可W呈倒S角形 狀、倒梯形狀或者圓弧狀等，運種形狀的線槽200便于同時對線槽200的側壁和底壁進行激 光蝕刻處理。如果形成的線槽200向內收的話，比如其橫截面呈矩形的話，則很難同時對線 槽的側壁和底壁進行激光蝕刻處理。
[0037] W線槽200的橫截面呈倒等腰梯形狀為例，線槽200底壁的寬度范圍為0. 5mm~ 1. 5mm，線槽200的深度范圍為2mm~8mm，相鄰兩個線槽200之間具有隔離筋400,隔離筋 400的橫截面也呈等腰梯形，隔離筋400頂部的寬度范圍是0. 2mm~1. 0mm，線槽200的側 壁和底壁法向的夾角范圍為15°~75°。為了防止電流跳變，線槽200的側壁和底壁之 間圓弧過渡。線槽200的側壁和底壁線槽200的上述尺寸范圍能夠有效利用線圈盤載體 100的整體空間，增加線圈盤的線寬，進而能夠有效降低線圈盤的等效電阻，提高加熱效率， 但線槽200的上述尺寸范圍并不構成對本實