散熱裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型是有關(guān)于一種散熱裝置，尤指一種可大幅增加熱傳導(dǎo)效果且提升散熱效率之散熱裝置。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]隨著技術(shù)的進(jìn)步，電子元件單位面積上的電晶體數(shù)量越來越多，造成其工作時(shí)發(fā)熱量的增加。另一方面，電子元件的工作頻率也越來越高，電晶體工作時(shí)開/關(guān)轉(zhuǎn)換所造成的熱量，亦是電子元件發(fā)熱量增加的原因，若未能適當(dāng)?shù)奶幚磉@些熱量，將會(huì)造成晶片運(yùn)算速度的降低，嚴(yán)重者甚至影響到晶片的壽命；為加強(qiáng)電子元件之散熱效果，經(jīng)由散熱器之鰭片以自然或強(qiáng)制對(duì)流方式將熱散逸至環(huán)境中。
[0005]由于熱管可在很小的截面積與溫度差之下，將大量的熱傳送至遠(yuǎn)距離進(jìn)行散熱，且不需外加電源供應(yīng)即可運(yùn)作，在無須動(dòng)力提供和空間利用經(jīng)濟(jì)性的考量之下，各式熱管已是電子散熱產(chǎn)品中廣為應(yīng)用的傳熱元件之一。
[0006]而最常被采用的散熱方式便是發(fā)熱元件上裝設(shè)具有散熱作用之裝置(如散熱器)，特別是裝設(shè)具有熱管結(jié)構(gòu)之散熱器，該散熱器由具高導(dǎo)熱系數(shù)的材質(zhì)所制成，再經(jīng)由熱管管內(nèi)所設(shè)置的工作流體及毛細(xì)組織運(yùn)作，使該散熱器具有高導(dǎo)熱傳導(dǎo)力之特性，且其結(jié)構(gòu)上具有重量輕之優(yōu)勢(shì)，可減低在散熱裝置所衍生之重量、成本及系統(tǒng)復(fù)雜性之問題。
[0007]在已知的熱管散熱器結(jié)構(gòu)上，包含復(fù)數(shù)散熱鰭片及至少一熱管，該等散熱鰭片具有至少一孔洞，所述熱管穿設(shè)于該孔洞內(nèi)以令所述散熱片與熱管相組合，但由于已知的熱管截面形狀為單純的圓形或橢圓形，故當(dāng)熱傳遞至散熱鰭片時(shí)，會(huì)因?yàn)闊峁芘c散熱鰭片彼此的接觸面積過小(僅只有點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的接觸)而局限了熱傳遞的范圍及速度，而導(dǎo)致熱傳導(dǎo)的效果較不彰顯，并且散熱速度較慢。
[0008]以上所述，已知具有下列之缺點(diǎn):
[0009]1.熱傳導(dǎo)效果較不彰顯；
[0010]2.散熱速度較慢。
[0011]是以，要如何解決上述習(xí)用之問題與缺失，即為本案之實(shí)用新型人與從事此行業(yè)之相關(guān)廠商所亟欲研究改善之方向所在。
[0012]【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0013]為有效解決上述之問題，本實(shí)用新型之主要目的在于提供一種可大幅增加熱傳導(dǎo)效果，進(jìn)而提升散熱性能之散熱裝置。
[0014]本實(shí)用新型之次要目的，在于提供一種可提升散熱速度之散熱裝置。
[0015]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱裝置，包括:一包覆體，具有一中空之C形套覆部，并由該C形套覆部之周側(cè)向外一體延伸至少一第一導(dǎo)熱部；一熱管，所述C形套覆部對(duì)應(yīng)包覆套設(shè)在所述熱管上；及一散熱單元，具有復(fù)數(shù)散熱鰭片，并該等散熱鰭片相互間隔排列疊設(shè)而成，該等散熱鰭片開設(shè)一穿孔，該穿孔向外延伸至少一第一定位槽，所述C形套覆部與第一導(dǎo)熱部分別對(duì)應(yīng)穿設(shè)該穿孔及該第一定位槽與該散熱單元相結(jié)合。
[0016]該C形套覆部更具有一第一端及一第二端，該第一端向外一體延伸所述第一導(dǎo)熱部。
[0017]該第一端及該第二端同時(shí)向外一體延伸所述第一導(dǎo)熱部。
[0018]該第一端及該第二端相接合。
[0019]該第一導(dǎo)熱部沿該C形套覆部之周側(cè)徑向沿軸向方向連續(xù)或非連續(xù)延伸所構(gòu)形。
[0020]該第一導(dǎo)熱部更具有一第二導(dǎo)熱部，該第二導(dǎo)熱部由該第一導(dǎo)熱部一體延伸成型。
[0021]該第一定位槽更向外延伸出一第二定位槽，所述第二導(dǎo)熱部對(duì)應(yīng)穿設(shè)該第二定位槽。
[0022]該第一導(dǎo)熱部及該第二導(dǎo)熱部之間具有一角度，該角度介于0度到360度之間。
[0023]該熱管透過錫膏或焊接或緊配或膠黏方式與所述C形套覆部相緊密結(jié)合。
[0024]透過前述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，藉由所述包覆體的C形套覆部及第一導(dǎo)熱部一體成型的結(jié)構(gòu)，當(dāng)一熱源接觸所述熱管時(shí)，該熱源產(chǎn)生的熱量首先會(huì)傳導(dǎo)到該熱管及該包覆體上，此時(shí)熱源產(chǎn)生的熱量會(huì)由熱管經(jīng)由該包覆體的C形套覆部傳遞至該第一導(dǎo)熱部，再由該第一導(dǎo)熱部傳遞至所述散熱鰭片上，藉此，利用該第一導(dǎo)熱部達(dá)到增加熱傳導(dǎo)面積的作用，進(jìn)而大幅提昇熱傳導(dǎo)效果及散熱效率。
[0025]【【附圖說明】】
[0026]圖1為本實(shí)用新型散熱裝置的第一實(shí)施例之立體分解圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型散熱裝置的第一實(shí)施例之立體組合圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型散熱裝置的第一實(shí)施例之正視圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型散熱裝置的第二實(shí)施例之立體分解圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型散熱裝置的第三實(shí)施例之立體組合圖；
[0031]圖6為本實(shí)用新型散熱裝置的第三實(shí)施例之正視圖；
[0032]圖7為本實(shí)用新型散熱裝置的第四實(shí)施例之立體分解圖；
[0033]圖8為本實(shí)用新型散熱裝置的第五實(shí)施例之立體分解圖；
[0034]圖9為本實(shí)用新型散熱裝置的第六實(shí)施例之立體分解圖；
[0035]圖10為本實(shí)用新型散熱裝置的第七實(shí)施例之立體分解圖；
[0036]圖11為本實(shí)用新型散熱裝置的第八實(shí)施例之立體分解圖；
[0037]圖12為本實(shí)用新型散熱裝置的第九實(shí)施例之立體分解圖；
[0038]圖13為本實(shí)用新型散熱裝置的第九實(shí)施例之立體組合圖；
[0039]圖14為本實(shí)用新型散熱裝置的第十實(shí)施例之立體分解圖。
[0040]附圖中各序號(hào)所代表的組件為：
[0041]散熱裝置2
[0042]包覆體21
[0043]C形套覆部211
[0044]第一端211a
[0045]第二端211b第一導(dǎo)熱部213
[0046]第二導(dǎo)熱部214
[0047]熱管22
[0048]散熱單元23
[0049]散熱鰭片231
[0050]穿孔232
[0051]第一定位槽233
[0052]第二定位槽234
[0053]【【具體實(shí)施方式】】
[0054]本實(shí)用新型之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之實(shí)施例予以說明。
[0055]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4，為本實(shí)用新型散熱裝置之第一實(shí)施例之立體分解圖及立體組合圖，如圖所示，一種散熱裝置2，包括一包覆體21、一熱管22及一散熱單元23，該包覆體21具有一 C形套覆部211，并由該C形套覆部211之周側(cè)向外一體延伸至少一第一導(dǎo)熱部213，且該第一導(dǎo)熱部213沿該C形套覆部211之周側(cè)徑向沿軸向方向連續(xù)延伸所構(gòu)形，或該第一導(dǎo)熱部213沿該C形套覆部211之周側(cè)同徑向方向(或徑向呈交錯(cuò)方向)連續(xù)且軸向方向非連續(xù)延伸所構(gòu)形(為本實(shí)用新型之第二實(shí)施例，如圖4所示)，所述C形套覆部211被包覆套設(shè)在所述熱管22上，其中該熱管22利用錫膏或焊接或緊配或膠黏等其一方式與所述C形套覆部211相緊密結(jié)合；
[0056]所述散熱單元23具有復(fù)數(shù)散熱鰭片231，且該等散熱鰭片231相互間隔排列疊設(shè)而成，并于該等散熱鰭片231上開設(shè)一穿孔232，該穿孔232向外延伸至少一第一定位槽233，所述C形套覆部211與第一導(dǎo)熱部213分別對(duì)應(yīng)穿設(shè)該穿孔232及該第一定位槽233與該散熱單元23相結(jié)合。
[0057]于本實(shí)施例中，其中該第一導(dǎo)熱部213與該C形套覆部211相互呈垂直，而相對(duì)應(yīng)的穿孔232及第一定位槽233也相互呈垂直或傾斜或任一角度(本實(shí)用新型之第三實(shí)施例，如圖5、圖6所示)。此外，于本實(shí)施例中，其中該包覆體21的截面之形狀為圓形，而對(duì)應(yīng)的熱管22截面之形狀同樣也為圓形。
[0058]透過本實(shí)用新型第一導(dǎo)熱部213的設(shè)計(jì)令該包覆體21具有較大的導(dǎo)熱面積，利用該第一導(dǎo)熱部213與該散熱鰭