本發(fā)明涉及手機(jī)裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種2.5D玻璃裝配高度控制裝置。

背景技術(shù)：

手機(jī)和智能穿戴（手表、手環(huán)等）類產(chǎn)品的觸摸屏和電池蓋，現(xiàn)在流行2.5D玻璃，傳統(tǒng)的2D平面玻璃設(shè)計(jì)，要求玻璃面低于殼面，而2.5D玻璃是高出殼面設(shè)計(jì)的，玻璃四周通過(guò)打磨出的弧線與殼面實(shí)現(xiàn)圓弧過(guò)渡，外觀效果和握持手感特別好。

在裝配領(lǐng)域，難點(diǎn)是2.5D玻璃超出殼面高度h的控制，h太大太小都會(huì)失去弧線對(duì)接的外觀效果，形成刮手，等同于2D平面玻璃設(shè)計(jì)，目前只有少數(shù)實(shí)力廠商可以開(kāi)發(fā)帶影像識(shí)別和高度傳感的自動(dòng)化裝配設(shè)備，精確控制2.5D玻璃的裝配高度。這類設(shè)備價(jià)格高、專利限制多、兼容性差、售后服務(wù)難到位?，F(xiàn)有玻璃壓緊工藝，直接在玻璃表面施加2kg以上的力，容易使玻璃產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致顯示問(wèn)題及跌落屏裂問(wèn)題。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種2.5D玻璃裝配高度控制裝置，旨在解決2.5D玻璃在裝配過(guò)程中，控制裝配高度，減少玻璃彎曲破裂的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，包括用于放置工件的夾具底座，所述夾具底座設(shè)置在控制箱上，所述夾具底座上方設(shè)置有采用點(diǎn)膠工藝的2.5D玻璃點(diǎn)膠組件，所述玻璃點(diǎn)膠組件上方設(shè)置有壓頭，所述壓頭上方設(shè)置有安裝板組件，所述安裝板組件與壓緊氣缸連接，所述壓緊氣缸設(shè)置在支架上，所述壓緊氣缸驅(qū)動(dòng)所述安裝板組件運(yùn)動(dòng)，對(duì)壓頭施力，壓緊工件，所述壓頭中心設(shè)置有沉槽，所述沉槽的深度稍大于2.5D玻璃超出殼面的厚度h。

所述的2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，所述壓頭兩側(cè)設(shè)置有帶連接孔的連接部，所述連接部與水平限位軸連接，所述水平限位軸的一端與控制箱上方連接，另一端與支架連接。

所述的2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，所述安裝板組件設(shè)置有萬(wàn)向節(jié)，通過(guò)所述萬(wàn)向節(jié)，使安裝板組件對(duì)壓頭均勻施力。

所述的2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，所述安裝板組件上還設(shè)有用于緩沖的彈簧組件。

所述的2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，所述沉槽為以2.5玻璃外框?yàn)檫吘€的長(zhǎng)方體沉槽。

所述的2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，所述沉槽的深度H與2.5D玻璃超出殼面的厚度h之間關(guān)系為：H大于h，且H小于或等于h+0.05mm。

所述的2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，H=h+0.05mm。

有益效果：本發(fā)明公開(kāi)了一種2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，包括用于放置工件的夾具底座，所述夾具底座設(shè)置在控制箱上，所述夾具底座上方設(shè)置有采用點(diǎn)膠工藝的2.5D玻璃點(diǎn)膠組件，所述玻璃點(diǎn)膠組件上方設(shè)置有壓頭，所述壓頭上方設(shè)置有安裝板組件，所述安裝板組件與壓緊氣缸連接，所述壓緊氣缸設(shè)置在支架上，所述壓緊氣缸驅(qū)動(dòng)所述安裝板組件運(yùn)動(dòng)，對(duì)壓頭施力，壓緊工件，所述壓頭中心設(shè)置有沉槽，所述沉槽的深度稍大于2.5D玻璃超出殼面的厚度h，通過(guò)本發(fā)明所述裝置，能夠避免直接施力在玻璃上，通過(guò)壓頭以及沉槽，控制2.5D裝配高度的同時(shí)，消除了玻璃變形因素。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述2.5D玻璃裝配高度控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述2.5D玻璃裝配高度控制裝置的壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種2.5D玻璃裝配高度控制裝置，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明所述2.5D玻璃裝配高度控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明公開(kāi)了一種2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，包括用于放置工件的夾具底座101，所述夾具底座101設(shè)置在控制箱102上，所述夾具底座101上方設(shè)置有采用點(diǎn)膠工藝的2.5D玻璃點(diǎn)膠組件，所述玻璃點(diǎn)膠組件上方設(shè)置有壓頭103，所述壓頭103上方設(shè)置有安裝板組件104，所述安裝板組件104與壓緊氣缸105連接，所述壓緊氣缸105設(shè)置在支架106上，所述壓緊氣缸105驅(qū)動(dòng)所述安裝板組件104運(yùn)動(dòng)，對(duì)壓頭103施力，壓緊工件，所述壓頭103中心設(shè)置有沉槽301，所述壓頭103結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，所述沉槽301的深度稍大于2.5D玻璃超出殼面的厚度h?，F(xiàn)有的手機(jī)裝配直接壓緊玻璃表面，采用2.5D玻璃時(shí)，直接下壓會(huì)導(dǎo)致玻璃斷裂，或者裝配精度不夠，本發(fā)明公開(kāi)一種2.5D玻璃裝配高度控制裝置，具體的，夾具底座設(shè)置在控制箱上，通過(guò)控制箱可控制各個(gè)部件的操作，夾具底座用于放置手機(jī)等需要裝配2.5D玻璃的工件，裝配玻璃過(guò)程中需要進(jìn)行點(diǎn)膠，從而保證玻璃與工件的結(jié)合，因此，在夾具底座上方還設(shè)有2.5D玻璃點(diǎn)膠組件，所述2.5D玻璃點(diǎn)膠組件為外設(shè)，可人工點(diǎn)膠，點(diǎn)膠后，需要對(duì)工件與玻璃之間進(jìn)行擠壓，使玻璃與膠之間緊密結(jié)合，達(dá)到固定的效果，在點(diǎn)膠后的工件上方設(shè)置有壓頭，壓頭上方設(shè)置有安裝板組件，安裝板組件與壓緊氣缸連接，在點(diǎn)膠完成后，通過(guò)壓緊氣缸對(duì)安裝板組件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使安裝板組件下降，帶動(dòng)夾頭向下接觸到工件上的玻璃時(shí)，會(huì)產(chǎn)生下壓的力，對(duì)玻璃與工件之間進(jìn)行固定，而2.5D玻璃的邊上為圓弧形結(jié)構(gòu)，因此，壓頭中心設(shè)置為沉槽結(jié)構(gòu)，2.5D玻璃突出在工件上方，通過(guò)沉槽結(jié)構(gòu)，能夠控制2.5D玻璃的裝配高度，可設(shè)置裝配高度，通過(guò)沉槽對(duì)2.5D玻璃進(jìn)行下壓，沉槽的深度大于2.5D玻璃超出殼面的厚度h，并且，沉槽的深度為裝配高度，在點(diǎn)膠后，安裝有玻璃的工件厚度會(huì)加大，通過(guò)沉槽擠壓，使玻璃與工件固定，既能夠保證不會(huì)加壓玻璃的同時(shí)，同時(shí)保證裝配高度。

進(jìn)一步的，所述的2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，所述壓頭103兩側(cè)設(shè)置有帶連接孔302的連接部303，所述連接部303與水平限位軸107連接，所述水平限位軸107的一端與控制箱102上方連接，另一端與支架106連接。本發(fā)明所述裝置，為了保證壓頭在下壓過(guò)程中不發(fā)生晃動(dòng)，保持壓頭對(duì)工件和玻璃之間的穩(wěn)定性，優(yōu)選再壓頭的兩側(cè)設(shè)有連接部，連接部上設(shè)有連接孔，通過(guò)連接孔與一水平限位軸連接，使壓頭僅能在水平限位軸的范圍內(nèi)移動(dòng)，所述水平限位軸一端與控制箱連接，另一端與支架連接，通過(guò)水平限位軸保證裝配精度。

進(jìn)一步的，所述的2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，所述安裝板組件104設(shè)置有萬(wàn)向節(jié)401，通過(guò)所述萬(wàn)向節(jié)401，使安裝板組件104對(duì)壓頭103均勻施力。本發(fā)明所述裝置，手機(jī)等工件，玻璃在裝配過(guò)程中，受力太大或者不均勻，會(huì)導(dǎo)致玻璃斷裂等現(xiàn)象產(chǎn)生，影響裝配精度，因此，在安裝板組件上設(shè)置有萬(wàn)向節(jié)，通過(guò)萬(wàn)向節(jié)，能夠保證安裝板組件對(duì)壓頭均勻施力，從而避免受力不均，導(dǎo)致玻璃裝配效率不高，或者產(chǎn)生玻璃斷裂等現(xiàn)象產(chǎn)生。

進(jìn)一步的，所述的2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，所述安裝板組件104上還設(shè)有用于緩沖的彈簧組件402。本發(fā)明所述裝置，進(jìn)一步的保證壓頭受力均勻，避免受力過(guò)猛導(dǎo)致玻璃斷裂，在安裝板組件上設(shè)有彈簧組件，能夠?qū)κ芰ζ鸬骄彌_作用，避免突然受力導(dǎo)致玻璃斷裂。

進(jìn)一步的，所述的2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，所述沉槽301為以2.5玻璃外框?yàn)檫吘€的長(zhǎng)方體沉槽。本發(fā)明所述沉槽優(yōu)選為長(zhǎng)方體沉槽，由于2.5D玻璃的獨(dú)特性質(zhì)，沉槽的厚度為裝配高度，長(zhǎng)方體形狀，保證手機(jī)與玻璃之間多個(gè)方位能夠均勻的受力，保證裝配精度。

進(jìn)一步的，所述的2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，所述沉槽301的深度H與2.5D玻璃超出殼面的厚度h之間關(guān)系為：H大于h，且H小于或等于h+0.05mm。本發(fā)明所述沉槽深度設(shè)為H，玻璃厚度設(shè)為h，一般玻璃裝配誤差為0-0.05mm，因此，本發(fā)明所述H優(yōu)選介于h與h+0.05mm之間，保證裝配精度。

進(jìn)一步的，所述的2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，H=h+0.05mm。本發(fā)明的較佳實(shí)施例，優(yōu)選H=h+0.05mm。

本發(fā)明較佳實(shí)施例，殼面初始點(diǎn)膠高度一般為min0.2mm，則2.5D玻璃裝殼高度為h+min0.2，此時(shí)h+min0.2>h+0.05，即玻璃面與殼面的高度差比沉槽高min0.2-0.05=min0.15mm，可以保證2.5D玻璃點(diǎn)膠組件進(jìn)入到預(yù)壓工位后，壓頭首先接觸的是玻璃表面，持續(xù)下壓，當(dāng)壓頭下表面與殼料上表面接觸時(shí)，壓頭停止，同時(shí)2.5D玻璃達(dá)到最小裝配高度h+0.05。因此，本發(fā)明中，采用H=h+0.05mm能夠保證裝配精度，考慮到點(diǎn)膠厚度，壓頭與玻璃接觸時(shí)，尚未達(dá)到裝配精度，因此，需要下壓，會(huì)將點(diǎn)膠涂抹均勻，將玻璃與工件之間進(jìn)行固定，當(dāng)壓頭的底端觸碰到夾具底座時(shí)，表明此時(shí)裝配精度已經(jīng)達(dá)到了，此時(shí)裝配高度為h+0.05。

本發(fā)明額外延伸，對(duì)于只有左右雙曲面的2.5D玻璃（手機(jī)長(zhǎng)邊），在設(shè)計(jì)時(shí)其上下兩端面與殼面是平齊的，此時(shí)的壓頭中部需完全掏空，與殼面和玻璃面均不接觸，壓頭上下兩端以殼面為基準(zhǔn)，壓緊到位后同時(shí)接觸殼面和玻璃面，接觸寬度為顯示屏以外的玻璃面。

綜上所述，本發(fā)明公開(kāi)了一種2.5D玻璃裝配高度控制裝置，其中，包括用于放置工件的夾具底座，所述夾具底座設(shè)置在控制箱上，所述夾具底座上方設(shè)置有采用點(diǎn)膠工藝的2.5D玻璃點(diǎn)膠組件，所述玻璃點(diǎn)膠組件上方設(shè)置有壓頭，所述壓頭上方設(shè)置有安裝板組件，所述安裝板組件與壓緊氣缸連接，所述壓緊氣缸設(shè)置在支架上，所述壓緊氣缸驅(qū)動(dòng)所述安裝板組件運(yùn)動(dòng)，對(duì)壓頭施力，壓緊工件，所述壓頭中心設(shè)置有沉槽，所述沉槽的深度稍大于2.5D玻璃超出殼面的厚度h，通過(guò)本發(fā)明所述裝置，能夠避免直接施力在玻璃上，通過(guò)壓頭以及沉槽，控制2.5D裝配高度的同時(shí)，消除了玻璃變形因素。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。