用于揚(yáng)聲器的后蓋以及揚(yáng)聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聲能轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于揚(yáng)聲器的后蓋以及揚(yáng)聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器(SPK)作為手機(jī)的一個(gè)部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求不斷提高。在模組局部位置經(jīng)常需要同多種結(jié)構(gòu)相配合，以實(shí)現(xiàn)多種功能。例如，針對(duì)SPK中的沖壓件，有時(shí)需從局部引出多種結(jié)構(gòu)，如觸電式導(dǎo)通、線(xiàn)纜(Cable)固定、螺絲固定等，但受限于沖壓原材、沖壓工藝和電鍍等因素，單個(gè)鋼片無(wú)法實(shí)現(xiàn)這些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有多種功能的用于揚(yáng)聲器的后蓋的新技術(shù)方案。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于揚(yáng)聲器的后蓋。該后蓋包括:
[0005]后蓋本體，其一邊設(shè)有第一連接部；以及，
[0006]連接組件，其設(shè)有相互連接的第一表面和第二表面；
[0007]由所述第一表面延伸并彎曲，以形成觸點(diǎn)；所述觸點(diǎn)設(shè)有導(dǎo)體；所述第一表面還設(shè)有連接孔；
[0008]所述第二表面設(shè)有限位裝置和第二連接部，所述限位裝置的橫截面為“C”字形；所述連接組件通過(guò)所述第二連接部與所述后蓋本體的第一連接部連接。
[0009]優(yōu)選地，所述第一表面與所述第二表面垂直。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)體通過(guò)電鍍或者化學(xué)鍍的方式設(shè)于所述觸點(diǎn)。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)體的材質(zhì)為金、錫或者鎳中的一種。
[0012]優(yōu)選地，所述第一連接部與所述第二連接部之間的連接方式為焊接、鉚接或者彈性接觸連接。
[0013]優(yōu)選地，所述連接方式為彈性接觸連接；
[0014]由所述第二連接部的相對(duì)的兩側(cè)彎曲并延伸，以形成“U”字形結(jié)構(gòu)；
[0015]所述第一連接部設(shè)有相對(duì)的第一外壁和第二外壁，所述第一外壁與所述第二外壁的之間距離大于所述“U”字形結(jié)構(gòu)的兩條邊之間的距離；
[0016]所述“U”字形結(jié)構(gòu)的兩條邊夾在所述第一外壁與所述第二外壁的外側(cè)，形成設(shè)定的夾緊力，以使連接穩(wěn)固。
[0017]優(yōu)選地，所述連接組件的材質(zhì)為金屬。
[0018]優(yōu)選地，所述后蓋本體的厚度為0.15-0.2mm。
[0019]優(yōu)選地，所述后蓋本體和/或所述連接組件為沖壓成型。
[0020]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種揚(yáng)聲器。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種揚(yáng)聲器。該揚(yáng)聲器包括本發(fā)明提供的所述后至
ΠΠ ο
[0022]本發(fā)明提供的用于揚(yáng)聲器的后蓋，設(shè)有后蓋本體和與后蓋本體相連接的連接組件。后蓋本體與連接組件分別單獨(dú)制造，再進(jìn)行連接。該連接組件包括設(shè)有導(dǎo)體的觸點(diǎn)、連接孔以及限位結(jié)構(gòu)。該觸點(diǎn)用于揚(yáng)聲器與外界的導(dǎo)通；該連接孔用于揚(yáng)聲器的固定或者用于揚(yáng)聲器與其他元器件的導(dǎo)通；該限位裝置用于線(xiàn)纜的固定。由于采用分體式設(shè)計(jì)，該后蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成品率高，該后蓋集多種功能于一體。該揚(yáng)聲器具有集成度高，安裝方便，適用廣泛的特點(diǎn)。
[0023]本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，揚(yáng)聲器的后蓋結(jié)構(gòu)單一，適用性低。因此，本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問(wèn)題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒(méi)有預(yù)期到的，故本發(fā)明是一種新的技術(shù)方案。
[0024]通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
【附圖說(shuō)明】
[0025]被結(jié)合在說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說(shuō)明一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0026]圖1:本發(fā)明實(shí)施例的后蓋的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖2:本發(fā)明實(shí)施例的局部放大圖；
[0028]圖3:本發(fā)明實(shí)施例的連接組件的剖視圖；
[0029]圖4:本發(fā)明實(shí)施例的揚(yáng)聲器的主視圖；
[0030]圖5:本發(fā)明實(shí)施例的揚(yáng)聲器的分解圖。
[0031]其中，1:后蓋本體；101:第一連接部；2:連接組件；201:觸點(diǎn)；202:連接孔；203:第二連接部；204:限位裝置；205:螺釘；206:線(xiàn)纜；3:中蓋；4:上蓋；5:磁路組件。
【具體實(shí)施方式】
[0032]現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。
[0033]以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0034]對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書(shū)的一部分。
[0035]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。
[0036]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0037]本發(fā)明提供了一種用于揚(yáng)聲器的后蓋。參照?qǐng)D1-3，該后蓋包括:后蓋本體1和連接組件2。其中，后蓋本體1的一邊設(shè)有第一連接部101。第一連接部101 —般是由后蓋本體1的一邊向外延伸而成。為使加工方便并節(jié)省空間，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，參照?qǐng)D3，后蓋本體1的一邊向外延伸并向下彎折成直角形成第一連接部101。這樣，第一連接部101位于揚(yáng)聲器的側(cè)面，連接組件2設(shè)于側(cè)邊，節(jié)省了高度方向的空間，適于待安裝設(shè)備輕薄化的要求。當(dāng)然，彎折的角度可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，而不限于直角。第一連接部101也可以單獨(dú)制作，然后連接到后蓋本體1上，本發(fā)明對(duì)此不做限定。
[0038]通常情況下，后蓋本體1單獨(dú)制造。后蓋本體1為片狀，其材質(zhì)為金屬。優(yōu)選的實(shí)施方式是，后蓋為不銹鋼材質(zhì)?？紤]到長(zhǎng)期使用時(shí)，不銹鋼也會(huì)生銹，更加優(yōu)選的方式是，在后蓋的表面鍍一層鎳金屬，以延長(zhǎng)后蓋的使用壽命。后蓋的厚度為0.15-0.2_。當(dāng)然，后蓋的形狀和材質(zhì)可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，只要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求以及耐用性要求即可，本發(fā)明對(duì)此不做限定。
[0039]使用時(shí)，參照?qǐng)D5，后蓋安裝到中蓋3的一側(cè)。后蓋的平整度以及加工的尺寸應(yīng)具有設(shè)定的加工精度，以保證其安裝到中蓋3上后密封性良好。為了確保平整度以及尺寸的加工精度，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，后蓋本體1采用沖壓成型的方式，將不銹鋼片一體沖壓成型。后蓋與中蓋3的連接方式可以為卡接，即在中蓋3的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽，安裝時(shí)，將后蓋的邊緣嵌入卡槽即可。當(dāng)然，根據(jù)需要，連接方式也可以采用其他方式，如粘接等。
[0040]參照?qǐng)D2，連接組件2設(shè)有相互連接的第一表面和第二表面。連接組件2的材質(zhì)采用金屬，優(yōu)選的實(shí)施方式為，連接組件2為不銹鋼、銅合金或者鋁合金。當(dāng)然，根據(jù)需要，連接組件2也可以采用其他材質(zhì)，如塑料、塑膠或者硅膠等。為了使加工方便并節(jié)省空間，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一表面與第二表面垂直，連接組件2采用沖壓成型工藝加工而成。當(dāng)然，根據(jù)需要，第一表面與第二表面可以呈設(shè)定角度，本發(fā)明對(duì)此不做限定。第二表面設(shè)有第二安裝部，連接組件2通過(guò)第二連接部203與后蓋本體1的第一連接部101連接。第一連接部101與第二連接部203之間的連接方式為焊接、鉚接或者彈性接觸連接。
[0041]為使連接更加穩(wěn)固，參照?qǐng)D4，在發(fā)明的一種實(shí)施方式中，連接方式為彈性接觸連接。由第二連接部203的相對(duì)的兩側(cè)彎曲并延伸，以形成“U”字形結(jié)構(gòu)。“U”字形結(jié)構(gòu)的開(kāi)口可以是水平或者豎直，也可以成其他角度。第一連接部101設(shè)有相對(duì)的第一外壁和第二外壁，第一外壁與第二外壁的之間距離大于“U”字形結(jié)構(gòu)的兩條邊之間的距離。為了加工方便，第一連接部101為矩形，該矩形相對(duì)的兩條邊為第一外壁和第二外壁。“U”字形結(jié)構(gòu)的兩條邊夾在第一外壁與第二外壁的外側(cè)，形成設(shè)定的夾緊力，以使連接穩(wěn)固。當(dāng)然，第一連接部101的也可以為柱形，或者其他形狀，只要具有相對(duì)設(shè)置的第一外壁和第二外壁，并且第一外壁與第二外壁的之間距離大于“U”字形結(jié)構(gòu)的兩條邊之間的距離，以使“U”字形結(jié)構(gòu)的兩條邊能夾住第一外壁與第二外壁的外側(cè)即可，本發(fā)明對(duì)此不做限定。
[0042]可選擇地，在發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，連接方式為彈性接觸連接。由第一連接部101的相對(duì)的兩側(cè)彎曲并延伸，以形