本發(fā)明涉及光學(xué)膜制造,具體地指一種多功能的光學(xué)膜制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，光學(xué)膜已被廣泛應(yīng)用于光學(xué)和光電子技術(shù)領(lǐng)域，制造各種光學(xué)儀器，包括手機(jī)、電腦、電視機(jī)的液晶顯示以及LED照明等。尤其被廣泛應(yīng)用于背光模組領(lǐng)域，例如，背光模組中的擴(kuò)散膜可以修正光線形成均勻面光源以達(dá)到光學(xué)擴(kuò)散的效果；增亮膜可以用來匯聚光源所發(fā)出的光線，用于液晶顯示器中可以提高顯示亮度；量子點(diǎn)膜作為新型的一種光學(xué)膜，用于液晶顯示器的背光模組中可以增廣色域，讓色彩更加鮮明。

由于現(xiàn)有的光學(xué)膜結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要不同的設(shè)備分別生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較高，而且一般為水平式大型設(shè)備，占地空間較大，操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有的光學(xué)膜生產(chǎn)設(shè)備占地空間較大、操作復(fù)雜等問題而提供一種多功能的光學(xué)膜制造系統(tǒng)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種多功能的光學(xué)膜制造系統(tǒng)，包括上放卷、下放卷、復(fù)合間隙輥，所述復(fù)合間隙輥包括上涂布輥和下涂布輥，所述上放卷的輸出端通過靜電除塵裝置與上涂布輥的輸入端相連接，所述下放卷的輸出端與所述下涂布輥的輸入端相連接；所述下涂布輥與第一模頭間隙配合，所述上涂布輥和所述下涂布輥在靠近所述第一模頭的一側(cè)設(shè)置有氮?dú)獗Ｗo(hù)罩，以在涂布過程中阻隔空氣中的氧氣和水汽；所述上涂布輥和所述下涂布輥間隙配合；

所述上涂布輥和所述下涂布輥的輸出端通過第一固化裝置與鏡面輥的輸入端相連接；所述鏡面輥的輸入側(cè)與輸出側(cè)分別與水平壓輥、橡膠輥接觸配合，所述鏡面輥處還設(shè)置有第二固化裝置，所述鏡面輥的輸出端與收卷的輸入端相連接。

進(jìn)一步地，所述靜電除塵裝置的輸出端與所述上涂布輥的輸入端之間設(shè)置有張力輥，所述下放卷的輸出端與所述下涂布輥的輸入端之間設(shè)置有張力輥。

進(jìn)一步地，所述上放卷的輸出端還通過靜電除塵裝置與所述鏡面輥的輸入端相連接；

所述下放卷的輸出端還通過所述水平壓輥與所述鏡面輥的輸入端相連接，所述鏡面輥的輸入側(cè)與輸出側(cè)分別與水平壓輥、橡膠輥接觸配合，所述水平壓輥還與第二模頭間隙配合；

所述鏡面輥處還設(shè)置有第二固化裝置，所述鏡面輥的輸出端還通過第一固化裝置與所述與收卷的輸入端相連接。

進(jìn)一步地，所述靜電除塵裝置的輸出端與所述鏡面輥輸入端之間設(shè)置有張力輥；所述下放卷的輸出端與所述水平壓輥的輸入端之間設(shè)置有張力輥。

進(jìn)一步地，所述第一固化裝置的輸入端和輸出端均設(shè)置有導(dǎo)輥。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的多功能光學(xué)膜制造系統(tǒng)，采用懸臂式結(jié)構(gòu)，空間利用率高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，成本降低；最大限度的重復(fù)利用已有的機(jī)械設(shè)備單元實(shí)現(xiàn)兩條生產(chǎn)線路，可以生產(chǎn)多種不同結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜，提高生產(chǎn)效率；根據(jù)量子點(diǎn)膜的工藝要求設(shè)計(jì)氮?dú)獗Ｗo(hù)罩和二次固化功能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多功能的光學(xué)膜制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中第一種生產(chǎn)路線結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明中第二種生產(chǎn)路線結(jié)構(gòu)圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

上放卷1；靜電除塵裝置2；復(fù)合間隙輥3；氮?dú)庹?；第一模頭5；第一固化裝置6；下放卷7；水平壓輥8；鏡面輥9；橡膠輥10；第二固化裝置11；收卷12；第二模頭13。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1中雙箭頭路線以及圖2所示，一種多功能的光學(xué)膜制造系統(tǒng)，包括上放卷1、下放卷7、復(fù)合間隙輥3，復(fù)合間隙輥3包括上涂布輥和下涂布輥，上放卷1的輸出端通過靜電除塵裝置2與上涂布輥的輸入端相連接，下涂布輥與第一模頭5間隙配合，上涂布輥和下涂布輥在靠近第一模頭5的一側(cè)設(shè)置有氮?dú)獗Ｗo(hù)罩4；下放卷7的輸出端與下涂布輥的輸入端相連接；上涂布輥和下涂布輥間隙配合；

復(fù)合間隙輥3的輸出端通過第一固化裝置6與鏡面輥9的輸入端相連接；鏡面輥9的輸入側(cè)與輸出側(cè)分別與水平壓輥8、橡膠輥10接觸配合，鏡面輥9處還設(shè)置有第二固化裝置11，鏡面輥9的輸出端與收卷12的輸入端相連接。通過第一固化裝置、第二固化裝置進(jìn)行固化處理。

靜電除塵裝置2的輸出端與上涂布輥的輸入端之間設(shè)置有張力輥，下放卷7的輸出端與下涂布輥的輸入端之間設(shè)置有張力輥。

第一固化裝置6兩端均設(shè)置有導(dǎo)輥。

如圖1中單箭頭路線以及圖3所示，在另一運(yùn)行狀態(tài)下，上放卷1的輸出端通過靜電除塵裝置2與水平壓輥8、鏡面輥9的輸入端相連接；

下放卷7的輸出端通過水平壓輥8與鏡面輥9的輸入端相連接，鏡面輥9的輸入側(cè)與輸出側(cè)分別與水平壓輥8、橡膠輥10接觸配合，水平壓輥8與第二模頭13間隙配合,其中可將第一模頭5設(shè)置為可移動模頭，將第一模頭5移動到第二模頭13處作為第二模頭13。

鏡面輥9處還設(shè)置有第二固化裝置11，鏡面輥9的輸出端通過第一固化裝置6與收卷12的輸入端相連接。

靜電除塵裝置2的輸出端與鏡面輥9輸入端之間設(shè)置有張力輥；下放卷7的輸出端與水平壓輥8的輸入端之間設(shè)置有張力輥。

第一固化裝置6兩端均設(shè)置有導(dǎo)輥。

上述結(jié)構(gòu)中第一固化裝置6、第二固化裝置11可根據(jù)實(shí)際情況布置，固化裝置包括熱固化裝置和光固化裝置，而光固化裝置又包括低壓LED、高壓LED；其中低壓LED的能量密度為0-1500mJ/cm2；高壓LED的能量密度為8000mJ/cm2。

本發(fā)明提供了兩條生產(chǎn)線路，可以生產(chǎn)多種不同結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜，包括兩層或三層結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜，如霧度膜、增亮膜、擴(kuò)散膜、量子點(diǎn)膜等。

上述述光學(xué)膜厚度范圍為20～500μm，其中包含單層或雙層基膜以及固化成型的樹脂層，基膜厚度為10～188μm，樹脂層厚度為5～160μm。

上述鏡面輥9在生產(chǎn)需要印刷圖案或微結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜時，可以替換成網(wǎng)紋輥，將所需要的微結(jié)構(gòu)或圖案印刷在固化樹脂層。

實(shí)施例1

如圖2所示，在實(shí)施例中通過多功能的光學(xué)膜制造系統(tǒng)，制備具有三層結(jié)構(gòu)的量子點(diǎn)光學(xué)膜。此生產(chǎn)路線包括：上下放卷裝置、第一模頭、氮?dú)獗Ｗo(hù)罩、復(fù)合間隙輥、第一固化裝置、鏡面輥、第二固化裝置、橡膠輥、收卷裝置及張力輥、導(dǎo)輥，其中復(fù)合間隙輥分為上涂布輥和下涂布輥。

具體的，基膜通過上下放卷裝置和收卷裝置實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行，運(yùn)行至第一模頭處進(jìn)行光固化量子點(diǎn)樹脂的涂布，經(jīng)過復(fù)合間隙輥調(diào)控厚度，然后運(yùn)行至第一固化裝置處進(jìn)行預(yù)固化，再運(yùn)行至鏡面輥處通過第二固化裝置進(jìn)行第二次固化，經(jīng)過鏡面輥和橡膠輥后隔斷張力，最后通過收卷裝置進(jìn)行成品膜收卷。

實(shí)施例2

如圖3所示，在實(shí)施例中通過多功能的光學(xué)膜制造系統(tǒng)，制備具有兩層結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散膜。此生產(chǎn)路線包括：下放卷裝置、第二模頭、水平壓輥、鏡面輥、第二固化裝置、橡膠輥、第一固化裝置、收卷裝置及張力輥、導(dǎo)輥。

具體的，基膜通過下放卷裝置和收卷裝置運(yùn)行，運(yùn)行至第二模頭處進(jìn)行光固化樹脂的涂布，經(jīng)過水平壓輥和鏡面輥調(diào)控厚度，然后運(yùn)行至第二固化裝置處進(jìn)行預(yù)固化，經(jīng)過鏡面輥和橡膠輥后隔斷張力，再運(yùn)行至第一固化裝置處進(jìn)行第二次固化，最后通過收卷裝置進(jìn)行成品膜收卷。

實(shí)施例3

如圖3所示，在實(shí)施例中通過多功能的光學(xué)膜制造系統(tǒng)，制備具有兩層結(jié)構(gòu)的增亮膜。此生產(chǎn)路線包括：下放卷裝置、第二模頭、水平壓輥、網(wǎng)紋輥、第二固化裝置、橡膠輥、收卷裝置及張力輥、導(dǎo)輥。

具體的，基膜通過下放卷裝置和收卷裝置運(yùn)行，運(yùn)行至第二模頭處進(jìn)行光固化樹脂的涂布，經(jīng)過水平壓輥和網(wǎng)紋輥調(diào)控厚度，并通過網(wǎng)紋輥將需要的微結(jié)構(gòu)或圖案印刷在光固化樹脂表面，同時經(jīng)由第二固化裝置進(jìn)行固化，經(jīng)過網(wǎng)紋輥和橡膠輥后隔斷張力，最后通過收卷裝置進(jìn)行成品膜收卷。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。