本發(fā)明涉及熱防護技術領域，特別是涉及一種梯度隔熱層及其制備方法和裝置。

背景技術：

高速飛行發(fā)動機在工作時，燃燒室壁面溫度高達3000k，為了保護發(fā)動機外的金屬工件及其周邊電子設備，需要在燃燒室外壁和工件內壁包覆耐高溫的隔熱材料進行熱防護，包覆隔熱材料后在將圓筒狀燃燒室和圓筒狀工件進行套裝。

為減小氣體對流傳熱，燃燒室和圓筒狀工件套裝間隙通常小于0.5mm。而圓筒狀工件長度在1.5～2米，所以對圓筒狀工件內壁的梯度隔熱層形面提出很高精度要求。梯度隔熱層選用剛性材料便于進行加工，但在發(fā)動機工作時的強熱振環(huán)境下易發(fā)生破碎。選用柔性材料能滿足振動但無法精加工，表面粗糙且強度差，無法進行套裝。同時圓筒狀工件工作時具有熱膨脹特性，也要求隔熱材料為一個整體不可切割成多塊，避免縫隙過多造成隔熱失效。此外圓筒狀工件焊接后兩側法蘭經(jīng)過加工，而內壁面需要包覆隔熱材料的凹槽存在凹凸不平現(xiàn)象，如何保證材料與內壁粘貼緊密也是難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于，提供一種隔熱材料及其制備方法和裝置，所要解決的技術問題是，提供一種具有梯度硬度的梯度隔熱層，使梯度隔熱層同時兼具剛性和柔性，柔性，保證梯度隔熱層與工件內壁緊密粘貼，保護在發(fā)動機強振動工作環(huán)境下不發(fā)生破碎；剛性，使得制備得到的隔熱層便于后續(xù)的機加工，且便于與燃燒室的嵌套，從而更加適于實用。

本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。

依據(jù)本發(fā)明提出的一種梯度隔熱層的制備方法，包括，步驟一：根據(jù)待隔熱的工件內表面的大小，剪裁兩張或兩張以上的隔熱材料；步驟二：在工件內表面涂抹第一粘結劑，將剪裁好的隔熱材料依次粘貼于工件內表面，用粘結劑將相鄰兩張隔熱材料粘結；步驟三：粘貼完成后，向所述的隔熱材料的表面噴灑兩種或兩種以上不同濃度的浸漬液，所述的濃度為質量濃度；干燥后，即得到所述的梯度隔熱層，所述的隔熱材料為柔性多孔隔熱材料，所述的浸漬液為干燥后具有硬化特性的液體，所述的不同濃度的浸漬液的噴灑順序為從高到低。

本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選的，前述的一種梯度隔熱層的制備方法，其中所述的步驟二中，在所述的工件內表面涂抹第二粘結劑，干燥后，涂抹第一粘結劑，再將剪裁好的隔熱材料依次粘貼于工件內表面，所述的第一粘結劑與所述的第二粘接的種類可以相同，也可以不相同。

優(yōu)選的，前述的一種梯度隔熱層的制備方法，其中所述的步驟二中，對所述的隔熱材料的表面進行輥壓。優(yōu)選的，前述的一種梯度隔熱層的制備方法，其中所述的步驟二還包括，粘貼完成后，對所述的隔熱材料的進行表面改性，所述的表面改性的方法為，向所述的隔熱材料表面噴灑清水，至表面全部浸濕。

優(yōu)選的，前述的一種梯度隔熱層的制備方法，其中所述的浸漬液包括硅溶膠、鋁溶膠和/或樹脂類粘結劑。

優(yōu)選的，前述的一種梯度隔熱層的制備方法，其中所述的浸漬液的濃度為10％-70％。

優(yōu)選的，前述的一種梯度隔熱層的制備方法，其中所述的隔熱材料包括陶瓷纖維紙、陶瓷纖維毯、氣凝膠氈和/或碳纖維氈。

優(yōu)選的，前述的一種梯度隔熱層的制備方法，其中所述的單張隔熱材料的厚度為0.5～10mm。

優(yōu)選的，前述的一種梯度隔熱層的制備方法，其中所述的梯度隔熱層的厚度為2～200mm。

本發(fā)明的目的及解決其技術問題還采用以下的技術方案來實現(xiàn)。

依據(jù)本發(fā)明提出的一種梯度隔熱層，所述的梯度隔熱層由上述中任一項所述的梯度隔熱層的制備方法制備而得。

本發(fā)明的目的及解決其技術問題還采用以下的技術方案來實現(xiàn)。

依據(jù)本發(fā)明提出的一種隔熱工件，所述的隔熱工件包括工件和梯度隔熱層，所述的梯度隔熱層粘貼于所述工件的內表面，所述的工件為上述的工件，所述的梯度隔熱層為上述任一項所述的梯度隔熱層。

本發(fā)明的目的及解決其技術問題還采用以下的技術方案來實現(xiàn)。

依據(jù)本發(fā)明提出的一種用于燃料燃燒的裝置，所述的裝置包括隔熱工件和燃燒室，所述的燃燒室嵌套在所述的隔熱工件內，所述的隔熱工件為上述的隔熱工件。

本發(fā)明的目的及解決其技術問題還采用以下的技術方案來實現(xiàn)。

依據(jù)本發(fā)明提出的一種發(fā)動機，所述的發(fā)動機包含有上述的燃料燃燒裝置。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還采用以下的技術方案來實現(xiàn)。

依據(jù)本發(fā)明提出的一種梯度隔熱層的制備裝置，根據(jù)上述的梯度隔熱層，其制備裝置包括，臺架系統(tǒng)、輥軸、支撐定位系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，其中，所述的臺架系統(tǒng)為工件提供支撐和旋轉動力，包括基座、驅動減速電機、離合器、驅動支撐輪和從動支撐輪；所述的支撐定位系統(tǒng)與所述的輥軸連接，用于固定所述的輥軸；所述的干燥系統(tǒng)包括干燥器，用于浸漬液和粘結劑的干燥。

本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選的，前述的一種梯度隔熱層的制備裝置，對其中所述的輥軸進行表面處理，所述的表面處理的方法為，在輥軸的表面噴涂不粘涂層。

借由上述技術方案，本發(fā)明提供的一種梯度隔熱層及其制備方法和裝置，至少具有下列優(yōu)點：

1、本發(fā)明提供了一種硬度漸變的梯度隔熱層，更加適用于實際應用。

現(xiàn)有的隔熱材料分為柔性隔熱材料和剛性隔熱材料，其中，柔性隔熱材料便于施工但無法機加工，此處的“機加工”為對制備成的梯度隔熱層進行精加工，以保證其具有合格的圓柱度。剛性隔熱材料便于機加工但不滿足施工和抗振動要求，尤其是大尺寸隔熱材料與圓筒狀工件整體式粘接容易發(fā)生脫空現(xiàn)象。本發(fā)明提供了一種硬度漸變的梯度隔熱層，以梯度隔熱層與工件接觸的一面為梯度隔熱層的內表面，另一面為梯度隔熱層的外表面，本發(fā)明提供的梯度隔熱層的硬度由內到外逐漸增大，在與圓筒狀工件接觸的內表面呈柔性，可吸收工作時產(chǎn)生的強機械振動應力，保持材料結構完整；而越靠近外表面則剛性越強，能夠對其進行機加工從而滿足精度和套裝需求。

2、本發(fā)明進一步提供了一種梯度隔熱層的制備方法及其裝置。

本發(fā)明提供的梯度隔熱層的制備方法，通過包覆施工臺架將柔性隔熱材料整體包覆在大尺寸的工件內部，經(jīng)浸漬、干燥、固化后形成整體柔性而表面層呈剛性特點的梯度隔熱層。這種包覆方法與裝置，使工件可以隨意的進行轉動，便于在大尺寸工件內部進行施工。采用輥壓定位干燥方法，可以使柔性隔熱材料與工件的不規(guī)則表面貼合的非常緊密，并且在干燥過程中不會發(fā)生局部脫膠而造成脫空現(xiàn)象。多次輥壓、浸漬、干燥的過程可以使材料表層強度形成由表及里呈剛性到柔性的漸變式的梯度分布，使結合面為柔性從而滿足工件工作時的振動要求，而表層呈一定剛性又能滿足加工精度和套裝要求。

3、本發(fā)明進一步提供了包含有上述梯度隔熱層的隔熱工件、燃料燃燒裝置、以及發(fā)動機。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例梯度隔熱層的制備裝置示意圖。

11基座，12驅動減速電機，13離合器，14驅動支撐輪，15從動支撐輪，21輥軸，22支撐架，31旋轉支撐臂，32干燥器，4工件。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種梯度隔熱層及其制備方法和裝置，其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構或特點可由任何合適形式組合。

本發(fā)明提供了一種梯度隔熱層的制備方法。

本發(fā)明提供的一種梯度隔熱層的制備方法，包括，步驟一：根據(jù)待隔熱的工件內表面的大小，剪裁兩張或兩張以上的隔熱材料；步驟二：在工件內表面涂抹第一粘結劑，將剪裁好的隔熱材料依次粘貼于工件內表面，用粘結劑將相鄰兩張隔熱材料粘結；步驟三：粘貼完成后，向所述的隔熱材料的表面噴灑兩種或兩種以上不同濃度的浸漬液，所述的濃度為質量濃度；干燥后，即得到所述的梯度隔熱層，所述的隔熱材料為柔性多孔隔熱材料，所述的浸漬液為干燥后具有硬化特性的液體，所述的不同濃度的浸漬液的噴灑順序為從高到低。

本發(fā)明中工件4，為所述的梯度隔熱層的粘貼基體。例如，嵌套于燃燒室外面的工件。工件的內表面，優(yōu)選為圓柱形，工件的長度，優(yōu)選為1.5-2米。優(yōu)選的，所述的柔性多孔隔熱材料為纖維質隔熱材料、顆粒型隔熱材料，以及包含上述柔性多孔隔熱材料的復合材料。其中，纖維質隔熱材料，包括石英纖維、硅酸鹽纖維、氧化鋁纖維、氧化鋯纖維、碳纖維、石墨纖維等，制品的形式包括纖維氈、纖維布、纖維網(wǎng)、纖維紙、纖維毯等。顆粒型隔熱材料，具有空心結構，例如，二氧化硅氣凝膠顆粒。所述的浸漬液，優(yōu)選為固化劑，如脂肪胺類固化劑、芳香胺類固化劑、改性胺類固化劑、低分子聚酰胺類固化劑等，優(yōu)選為常溫固化的固化劑。此處的“兩種或兩種以上”是針對“濃度”限定，即，噴灑不同濃度的浸漬液，而并非是對“浸漬液”種類的限定。

進一步的，本發(fā)明的提供的一種梯度隔熱層的制備方法，其中所述的步驟二中，在所述的工件內表面涂抹第二粘結劑，干燥后，涂抹第一粘結劑，再將剪裁好的隔熱材料依次粘貼于工件內表面。

向工件內表面均勻涂抹第二粘結劑，第二粘結劑優(yōu)選為固相質量分數(shù)為5-65％的粘結劑，使工件內表面形成一層均勻的薄膜。因為采用的柔性隔熱材料是多孔材料，很容易將粘接劑吸附到孔內造成局部粘接脫空現(xiàn)象，所以本步驟的目的是在隔熱材料和工件之間先形成一層界面層，以便于隔熱材料粘接的更加牢靠。第二粘結劑干燥后，繼續(xù)涂抹第一粘結劑，用于將剪裁好的隔熱材料完整的粘貼在工件的內表面。所述的第一粘結劑和/或所述的第二粘結劑優(yōu)選為有機粘結劑，例如白乳膠、108膠等，也可以選自無機粘接劑如磷酸鋁、水玻璃等。

進一步的，本發(fā)明的提供的一種梯度隔熱層的制備方法，其中所述的步驟二中，對所述的隔熱材料表面進行輥壓。

本發(fā)明所述的柔性隔熱材料，尤其是纖維質材料，表面很多纖維的取向是垂直于表面的，形成許多類毛細管，浸漬液直接噴灑在表面會形成水滴狀無法向材料內部進行滲透。對隔熱材料的表面進行輥壓，例如用本發(fā)明的制備裝置中的輥軸進行輥壓后，可使豎直纖維發(fā)生彎曲從而消除表面毛細管作用，使浸漬液滲透更加均勻。此處的輥壓，可以在將隔熱材料粘貼于工件內表面之前進行輥壓，也可以在將隔熱材料粘貼于工件內表面之后進行輥壓，優(yōu)選的，在將隔熱材料粘貼于工件內表面之后進行輥壓。優(yōu)選的，對每張隔熱材料都進行輥壓。

進一步的，本發(fā)明的提供的一種梯度隔熱層的制備方法，所述的步驟二還包括，粘貼完成后，對所述的隔熱材料的進行表面改性，所述的表面改性的方法為，向所述的隔熱材料表面噴灑清水，至表面全部浸濕。

優(yōu)選的，在對隔熱材料表面進行輥壓的同時，在隔熱材料表面均勻噴灑清水，使隔熱材料的表面全部浸濕。水可以使纖維軟化，本步驟的作用是在輥壓作用下使表面豎直纖維發(fā)生彎曲從而減少表面張力和毛細管作用。均勻浸濕后，一邊輥壓一邊加熱進行干燥。

進一步的，本發(fā)明提供的一種梯度隔熱層的制備方法，所述的浸漬液包括硅溶膠、鋁溶膠和/或樹脂類粘結劑。所述的硅溶膠包括有機硅溶膠和無機硅溶膠；所述的樹脂類粘結劑優(yōu)選為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂等。

進一步的，本發(fā)明提供的一種梯度隔熱層的制備方法，所述的浸漬液的濃度為10％-70％。

進一步的，本發(fā)明提供的一種梯度隔熱層的制備方法，所述的隔熱材料包括陶瓷纖維紙、陶瓷纖維毯、氣凝膠氈和/或碳纖維氈。

進一步的，本發(fā)明提供的一種梯度隔熱層的制備方法，單張隔熱材料的厚度為0.5～10mm。

所述的單張隔熱材料的厚度優(yōu)選為1～5mm。

進一步的，本發(fā)明提供的一種梯度隔熱層的制備方法，所述的梯度隔熱層的厚度為2～200mm。

梯度隔熱層厚度根據(jù)包覆工件的凹槽深度可在2～200mm內進行調整。

本發(fā)明提供了一種梯度隔熱層，所述的梯度隔熱層由上述制備方法制備而得。本發(fā)明還進一步提供了包含有上述梯度隔熱層的隔熱工件、燃料燃燒裝置、以及發(fā)動機。

本發(fā)明提供了一種梯度隔熱層的制備裝置。

根據(jù)上述的梯度隔熱層，本發(fā)明提供的梯度隔熱層的制備裝置，包括，臺架系統(tǒng)、輥軸、支撐定位系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，其中，所述的臺架系統(tǒng)為工件提供支撐和旋轉動力，包括基座11、驅動減速電機12、離合器13、驅動支撐輪14和從動支撐輪15；所述的支撐定位系統(tǒng)與所述的輥軸21連接，用于固定所述的輥軸；所述的干燥系統(tǒng)包括干燥器，用于浸漬液和粘結劑的干燥。

優(yōu)選的，所述的離合器為齒形離合器，所述的干燥器為加熱器。

本發(fā)明提供的隔熱裝置的使用方法為：

1)包覆準備。將圓筒狀工件放在包覆施工臺架上，精確測量待包覆隔熱材料位置的尺寸并按照測量尺寸裁減相應的隔熱材料；包覆施工臺架有4個支撐輪，工件可在輪子上自由轉動，便于操作人員鉆入工件進行操作；

2)界面處理。將固相質量分數(shù)為5-65％的粘接劑在圓筒狀工件內表面涂刷均勻。開啟旋轉和電加熱將粘接劑進行干燥，使圓筒狀工件表面形成一層均勻的薄膜。因為采用的柔性隔熱材料是多孔材料，很容易將粘接劑吸附到孔內造成局部粘接脫空現(xiàn)象，所以本步驟的目的是在隔熱材料和工件之間先形成一層界面層，以便于隔熱材料粘接的更加牢靠；

3)粘貼梯度隔熱層。繼續(xù)在圓筒狀工件內表面均勻涂抹一層粘接劑，并將裁剪好的柔性隔熱材料完整粘貼在工件內表面；

4)輥軸固定。將輥軸放置在梯度隔熱層上，并通過支撐架進行固定和限位；

5)輥壓及干燥。開啟旋轉和電加熱按鈕，使輥壓輪在隔熱材料表面滾壓的同時進行干燥。在本步驟輥壓輪的作用下，隔熱材料被壓縮發(fā)生變形，一方面隔熱材料有一個不斷向下的按壓力保證與工件表面貼合更加緊密。另一方面柔性材料會將工件表面的相對凹坑處填平；

6)粘貼所有隔熱材料。重復步驟3-5，直至每層隔熱材料全部包覆完成；

7)表面改性。在開啟輥輪的同時，在隔熱材料表面均勻噴灑清水，并使表面全部浸濕。水可以使纖維軟化，本步驟的作用是在輥壓作用下使表面豎直纖維發(fā)生彎曲從而減少表面張力和毛細管作用。均勻浸濕后，一邊輥壓一邊開啟電加熱進行干燥。

8)配置浸漬液。在濃度為10％-70％(質量分數(shù))范圍內配置不同濃度梯度的浸漬液；

9)噴灑浸漬液。開啟旋轉功能，使輥輪繼續(xù)對隔熱材料進行滾壓。將配置好的浸漬液噴灑或涂刷在輥軸的待滾動側，直至輥軸與隔熱材料接觸面有少量積液出現(xiàn)；

10)干燥。開啟電加熱進行干燥。輥軸滾壓至表面無積液后將輥軸撤掉，繼續(xù)使工件旋轉烘干；

11)噴灑浸漬液。重復步驟7-9，直至隔熱材料表面達到一定的硬化強度。不同濃度浸漬液噴灑的順序是由高到低，便于在材料內部形成梯度硬化層結構。

進一步的，本發(fā)明提供的梯度隔熱層的制備裝置，對所述的輥軸進行表面處理，所述的表面處理的方法為，在輥軸表面噴涂不粘涂層。

輥軸的材質，優(yōu)選為金屬，使其具備一定的質量。為防止輥軸在輥壓過程中與隔熱材料表面發(fā)生粘連，在輥軸表面噴涂不粘涂層。使金屬材質的輥軸不與隔熱材料直接接觸，防止發(fā)生粘連。此處的“不粘涂層”優(yōu)選為聚四氟乙烯。

實施例

本實施例提供了一種利用本發(fā)明提供的梯度隔熱層的制備裝置制備所述的梯度隔熱層及其制備方法。本實施例提供的裝置如圖1所示。

本實施例提供的一種圓筒狀工件用梯度隔熱層及其包覆方法與裝置，可在大尺寸圓筒狀工件上進行應用。工件長度為1.9米，直徑0.5米，工件筒體為焊接，包覆隔熱材料的凹槽設計深度為7mm，實際存在凹凸不平現(xiàn)象，最大高差為1.2mm，最大包覆尺寸為7.8mm。具體實施方案為將多層隔熱材料在工件內進行粘接然后進行梯度硬化。

其中，根據(jù)工件的工作溫度，隔熱材料選用氧化鋁纖維紙和硅酸鋁纖維紙。根據(jù)包覆尺寸，選用氧化鋁纖維紙厚度3mm，層數(shù)1層。選用硅酸鋁纖維紙厚度2mm，層數(shù)2層。粘接劑選擇市售有機膠108膠。浸漬液選擇硅溶膠。硅溶膠初次浸漬的濃度為70％，每重復一次濃度降低10％，以便于浸漬液能夠在材料內部均勻滲透。

圓筒狀工件用梯度隔熱層具體是通過以下包覆方法制備而成，具體的實施步驟為：

1)包覆準備。將圓筒狀工件放在包覆施工臺架上，精確測量待包覆隔熱材料位置的尺寸并按照測量尺寸裁減相應的隔熱材料；

2)界面處理。粘接隔熱材料選用108膠。將108膠進行稀釋，并在工件內表面均勻涂刷。開啟旋轉和電加熱將粘接劑進行干燥，使表面形成一層均勻的薄膜。由于纖維紙是多孔狀材料，如直接將其與工件粘接，很容易將108膠吸附到孔內造成局部出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，所以本步驟的目的是在隔熱材料和工件之間先形成一層界面層，以便于粘接的更加牢靠；

3)粘貼梯度隔熱層。繼續(xù)在工件內表面均勻涂抹一層粘接劑，并將裁剪好的柔性隔熱材料完整粘貼在工件內表面；

4)輥軸固定。將輥軸放置在梯度隔熱層上，并通過支撐架進行固定和限位。輥軸的表面鍍0.5mm厚聚四氟乙烯，防止輥軸與隔熱材料表面發(fā)生粘連；

5)輥壓及干燥。開啟旋轉和電加熱按鈕，使輥輪在隔熱材料表面滾壓的同時進行干燥。旋轉干燥過程中，由于輥輪給材料一個向下的壓力，使材料產(chǎn)生一定的壓縮，可使材料在工件內表面凹坑處結合緊密，防止脫空；

6)粘貼所有隔熱材料。重復3次步驟3-5，直至3層隔熱材料全部包覆完成；

7)表面改性。在開啟輥輪的同時，在隔熱材料表面均勻噴灑清水，并使表面全部浸濕。然后邊輥壓同時開啟電加熱進行干燥。

8)配置浸漬液。浸漬液選用硅溶膠對材料進行硬化。分別配置質量分數(shù)為70％、60％、50％、40％、30％的硅溶膠；

9)噴灑浸漬液。開啟旋轉功能，使輥輪繼續(xù)對隔熱材料進行滾壓。將配置好的浸漬液噴灑在輥軸的待滾動側，直至輥軸與隔熱材料接觸面有少量積液出現(xiàn)；

10)干燥。開啟電加熱進行干燥。輥軸滾壓至表面無積液后將輥軸撤掉，繼續(xù)使工件旋轉烘干；

11)噴灑浸漬液。重復4次步驟7-9，噴灑不同濃度硅溶膠浸漬液的順序為60％、50％、40％、30％。

通過以上方法步驟，得到了圓筒狀工件梯度隔熱層，其具有整體柔性而表面呈剛性的特點。材料的壓縮強度可達到0.1mpa，表面可通過金剛石磨輪進行加工。加工后表面圓柱度為0.1mm，能夠滿足套裝要求。在工作振動環(huán)境中，材料能夠靠自身柔性吸收一定振動應力并使結構保持完整。

在上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關描述。

可以理解的是，上述裝置中的相關特征可以相互參考。另外，上述實施例中的“第一”、“第二”等是用于區(qū)分各實施例，而并不代表各實施例的優(yōu)劣。

在此處所提供的說明書中，說明了大量具體細節(jié)。然而，能夠理解，本發(fā)明的實施例可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的結構和技術，以便不模糊對本說明書的理解。

類似地，應當理解，為了精簡本公開并幫助理解各個發(fā)明方面中的一個或多個，在上面對本發(fā)明的示例性實施例的描述中，本發(fā)明的各個特征有時被一起分組到單個實施例、圖、或者對其的描述中。然而，并不應將該公開的裝置解釋成反映如下意圖：即所要求保護的本發(fā)明要求比在每個權利要求中所明確記載的特征更多的特征。更確切地說，如下面的權利要求書所反映的那樣，發(fā)明方面在于少于前面公開的單個實施例的所有特征。因此，遵循具體實施方式的權利要求書由此明確地并入該具體實施方式，其中每個權利要求本身都作為本發(fā)明的單獨實施例。

本領域那些技術人員可以理解，可以對實施例中的裝置中的部件進行自適應性地改變并且把它們設置在與該實施例不同的一個或多個裝置中?？梢园褜嵤├械牟考M合成一個部件，以及此外可以把它們分成多個子部件。除了這樣的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何組合對本說明書(包括伴隨的權利要求、摘要和附圖)中公開的所有特征以及如此公開的任何裝置的所有部件進行組合。除非另外明確陳述，本說明書(包括伴隨的權利要求、摘要和附圖)中公開的每個特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征來代替。

此外，本領域的技術人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本發(fā)明的范圍之內并且形成不同的實施例。例如，在下面的權利要求書中，所要求保護的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。本發(fā)明的各個部件實施例可以以硬件實現(xiàn)，或者以它們的組合實現(xiàn)。

應該注意的是上述實施例對本發(fā)明進行說明而不是對本發(fā)明進行限制，并且本領域技術人員在不脫離所附權利要求的范圍的情況下可設計出替換實施例。在權利要求中，不應將位于括號之間的任何參考符號構造成對權利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權利要求中的部件或組件。位于部件或組件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的部件或組件。本發(fā)明可以借助于包括有若干不同部件的裝置來實現(xiàn)。在列舉了若干部件的權利要求中，這些部件中的若干個可以是通過同一個部件項來具體體現(xiàn)。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序?？蓪⑦@些單詞解釋為名稱。

本發(fā)明中所述的數(shù)值范圍包括此范圍內所有的數(shù)值，并且包括此范圍內任意兩個數(shù)值組成的范圍值。例如，“梯度隔熱層的厚度為2-200mm”，此數(shù)值范圍包括2-200之間所有的數(shù)值，并且包括此范圍內任意兩個數(shù)值(例如：10、20)組成的范圍值(10-20)；本發(fā)明所有實施例中出現(xiàn)的同一指標的不同數(shù)值，可以任意組合，組成范圍值。

本發(fā)明權利要求和/或說明書中的技術特征可以進行組合，其組合方式不限于權利要求中通過引用關系得到的組合。通過權利要求和/或說明書中的技術特征進行組合得到的技術方案，也是本發(fā)明的保護范圍。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。