技術(shù)特征：

1.一種礦物質(zhì)復(fù)合地板的壓合裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物質(zhì)復(fù)合地板的壓合裝置，其特征在于，所述壓合輥組件(30)和擠壓成型系統(tǒng)(20)之間設(shè)置有逐級冷卻組件(40)，逐級冷卻組件(40)包括冷卻箱(41)，冷卻箱(41)內(nèi)部空間安裝有上部分隔板(42)和下部分隔板(43)，上部分隔板(42)、下部分隔板(43)沿板材輸送方向連續(xù)設(shè)置有多個，相鄰的兩個上部分隔板(42)之間安裝有下吹鼓吹單元(49)、相鄰的兩個下部分隔板(43)之間安裝有上吹鼓吹單元(44)，下吹鼓吹單元(49)和上吹鼓吹單元(44)配合作業(yè)用于水平懸浮輸送板材并配合分隔板對板材表面逐級降溫處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦物質(zhì)復(fù)合地板的壓合裝置，其特征在于，所述相鄰兩個分隔板之間設(shè)置有獨立的冷媒熱交換管(45)和溫度傳感器(46)，冷媒熱交換管(45)用于向兩個分隔板之間的區(qū)域輸送冷媒并配合鼓吹單元冷卻板材，冷媒熱交換管(45)外接有冷媒儲罐(47)和泵送裝置(48)，溫度傳感器(46)用于檢測兩個分隔板之間的板材表面實時溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦物質(zhì)復(fù)合地板的壓合裝置，其特征在于，所述上貼合輥(33)和板材之間、下貼合輥(34)和板材之間均設(shè)置有隔熱板(50)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦物質(zhì)復(fù)合地板的壓合裝置，其特征在于，所述上膜輸送輥一(35)、上膜輸送輥二(36)和下膜輸送輥(37)配備有伺服電機且放膜速度等于壓合速度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦物質(zhì)復(fù)合地板的壓合裝置，其特征在于，所述上貼合輥(33)的中心高度大于上壓合輥(31)的中心高度且二者的高度差小于上壓合輥(31)的半徑，上貼合輥(33)繞上壓合輥(31)中心周向位置可調(diào)；下貼合輥(34)的中心高度小于下壓合輥(32)的中心高度且二者的高度差小于下壓合輥(32)的半徑，下貼合輥(34)繞下壓合輥(32)中心周向位置可調(diào)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種礦物質(zhì)復(fù)合地板的壓合裝置，其特征在于，所述上貼合輥(33)和板材之間、下貼合輥(34)和板材之間均設(shè)置有安裝架(60)，安裝架(60)上安裝有負壓生成器(63)，安裝架(60)靠近膜的一側(cè)安裝有除靜電離子棒(61)、靠近板材的一側(cè)設(shè)置有導流板(62)，負壓生成器(63)生成負壓于膜和板材之間形成由兩側(cè)向中部流動的除電氣流和軟化氣流，軟化氣流用于促進膜和板材之間的粘結(jié)劑軟化。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種礦物質(zhì)復(fù)合地板的壓合裝置，其特征在于，所述上壓合輥(31)內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱結(jié)構(gòu)(64)，上壓合輥(31)內(nèi)的預(yù)熱結(jié)構(gòu)(64)正對設(shè)置在上壓合輥(31)外側(cè)處于假性貼合狀態(tài)的耐磨膜和印刷膜，預(yù)熱結(jié)構(gòu)(64)用于假性貼合狀態(tài)的耐磨膜和印刷膜轉(zhuǎn)為半假性貼合狀態(tài)的耐磨膜和印刷膜。

9.一種礦物質(zhì)復(fù)合地板的壓合方法，包括如權(quán)利要求8所述的壓合裝置，其特征在于，步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于地板生產(chǎn)技術(shù)，具體為一種用于礦物質(zhì)復(fù)合地板的壓合裝置。本發(fā)明通過采用在板材同位置于上下兩側(cè)同步壓合膜的方式確保板材平整，不會出現(xiàn)卷曲問題。同時印刷膜和耐磨膜一同被壓合于壓光的板材表面，降低壓合結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，節(jié)省設(shè)備安裝空間，其次由于上壓合輥內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱結(jié)構(gòu)，利用預(yù)熱結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒛湍ツず陀∷⒛さ膲嘿N面預(yù)熱，降低印刷膜壓貼于板材上后出現(xiàn)熱障對耐磨膜壓合造成不利的影響，進而解決先壓合印刷膜、后壓合耐磨膜導致耐磨膜和印刷膜粘結(jié)強度不達標的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：雷響,營海濱,李海燕,李偉,殷飛,金宇軒
受保護的技術(shù)使用者：定遠縣揚子悅活木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21