一種馬蹄型膨塑復合非織造布、其制造方法及應用
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明屬于衛(wèi)生保健和醫(yī)療器械領域，用于制造嬰幼兒紙尿褲面層，具體地，涉及 一種復合非織造材料，尤其涉及一種馬蹄型膨塑復合非織造布、其制造方法及應用。
【背景技術】
[0002] 非織造材料（Nonwovens)，又稱非織造布、非織布、非織造織物、無紡織物或無紡 布。非織造技術正在成為提供新型纖維狀材料的一種必不可少的重要手段，是新興的材料 工業(yè)分支，無論在航天技術、環(huán)保治理、農(nóng)業(yè)技術、醫(yī)用保健或是人們的日常生活等許多領 域，非織造新材料已成為一種愈來愈廣泛的重要產(chǎn)品。非織造產(chǎn)業(yè)被譽為紡織工業(yè)中的〃朝 陽產(chǎn)業(yè)〃。
[0003] 近年來，由非織造布制造的各種商品已深入國民經(jīng)濟的各個領域，隨著非織造布 技術的發(fā)展擠兌非織造布本身產(chǎn)品性能進一步改進的需求，使得非織造布的復合化整理技 術及相關產(chǎn)品發(fā)展很快，根據(jù)非織造布生產(chǎn)方式的不同，又可分為熱風非織造布和熔噴非 織造布，而將這兩種非織造布復合，形成的復合非織造布，將這兩者結(jié)合，可很好彌補兩者 各自的缺點，具有強度高、耐磨性好的特點。
[0004] 目前市場上主流的復合非織造布為SMS復合非織造布，紡絲成網(wǎng)非織造布(S)與熔 噴法非織造布(M)疊層的SMS復合非織造布，是20多年前首先由美國一家公司開發(fā)，然后在 衛(wèi)生材料、過濾材料等應用方面獲得成功。薄型紡絲成網(wǎng)法非織造材料具有良好的力學性 能，但孔隙尺寸較大，抗?jié)B透性較差。而熔噴法非織造材料具有超細纖維的纖網(wǎng)結(jié)構，其過 濾和屏蔽性能極好，但由于其特殊工藝條件的限制，其抗拉強度較低。由此，熔噴和紡粘工 藝技術的組合產(chǎn)生了 SMS復合非織造布。
[0005] 目前主要用于醫(yī)療衛(wèi)生勞動防護產(chǎn)品如手術服，手術帽，防護服，洗手衣，手袋等。 然而，該種復合非織造布由3層非織造布層疊形成，如果用于嬰幼兒紙尿褲的制造，則會存 在透氣性問題，透氣性差，則會引皮膚發(fā)癢癥狀，影響嬰幼兒的健康成長。
[0006] 對此，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻： 專利公開號:CN 102689469A，公開了一種復合雙層非織造布及其制作方法，主要用于 個人衛(wèi)生護理用品的表面材料。該非織造布，其厚度為0.8~2.Omm;所述復合雙層結(jié)構中的 上、下層使用不同性質(zhì)的纖維材料，其中上層為皮芯結(jié)構；下層為偏芯結(jié)構。能夠克服現(xiàn)有 熱風非織造布厚度低、穿透時間長和返濕量大的問題。本發(fā)明的實施是通過使用兩個梳理 單元的熱風裝置，使用皮芯結(jié)構和偏芯結(jié)構兩種復合纖維來實現(xiàn)的，是一種新型的、能有效 提高熱風非織造布厚度的設計方法。然而，該方法所得非織造布中上、下層纖維細度均過 高，導致復合后密度過大，依然影響整個雙層非織造布的透氣性。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種馬蹄型膨塑復合非織造布、 其制造方法及應用，用于制造嬰幼兒紙尿褲面層，所述非織造用于制造嬰幼兒紙尿褲面層， 彈性好、手感好，對皮膚無刺激，柔軟舒適，環(huán)保無毒。
[0009] 為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是： 一種馬蹄型膨塑復合非織造布，所述復合非織造布包括:熱風非織造布層或熔噴非織 造布層;紡粘非織造布層，層疊設置于所述熱風非織造布層或熔噴非織造布層上表面;所述 紡粘非織造布層為聚丙烯纖維層;所述紡粘非織造布層表面凸設有若干大小相同且等距排 布的塊狀膨松凸起，相應地，所述熱風非織造布層或熔噴非織造布層表面設有與所述塊狀 膨松凸起相對應地凹槽;所述塊狀膨松凸起形狀為馬蹄型，對應地，所述凹槽形狀為內(nèi)凹的 馬蹄型;紡粘非織造布層一側(cè)朝內(nèi)。
[0010] 進一步，所述紡粘非織造布層表面塊狀膨松凸起形狀為正方形，排布方式為縱橫 交替、等距間隔排布，沿橫向等距間隔排布的塊狀膨松凸起之間間距為1~2mm，沿縱向等距 間隔排布的塊狀膨松凸起之間間距為一個塊狀膨松凸起的表面長度。
[0011] 另，位于所述沿橫向等距間隔排布的、每兩個相鄰的塊狀膨松凸起之間的紡粘非 織造布層表面上還凸設有一凸棱，凸棱形狀為長條形，沿縱向設置凸棱長度與塊狀膨松凸 起表面長度相等，凸棱水平高度0.2~0.5_，所述塊狀膨松凸起水平高度為1~2_。
[0012] 同時，本發(fā)明還提供一種馬蹄型膨塑復合非織造布的制造方法，包括如下步驟： 1) 將所述熱風非織造布層或熔噴非織造布層與紡粘非織造布層層疊，熱乳成型得復合 非織造布，紡粘非織造布層一側(cè)朝內(nèi)； 2) 將所得復合非織造布送入超聲波壓花機，在所述復合非織造布表面形成所述縱橫交 錯、等距間隔排布的塊狀膨松凸起，且，所述塊狀膨松凸起形狀為馬蹄型，對應地，所述凹槽 形狀為內(nèi)凹的馬蹄型，并在沿橫向排布的、每兩個相鄰的塊狀膨松凸起之間形成一凸棱，即 得所述馬蹄型膨塑復合非織造布。
[0013] 另，步驟1)中所述熱風非織造布的制造方法為：將構成所述熱風非織造布層的雙 組分送入雙螺桿擠壓機混合，進行加熱、熔融、加壓得混合熔體，所得混合熔體經(jīng)計量栗送 入紡絲箱，從紡絲箱噴絲孔噴出的復合長絲經(jīng)側(cè)吹風冷卻、卷繞、落桶、集束、拉伸、上紡絲 油、卷曲、松弛熱定型、切斷，得復合纖維、開松、梳理成網(wǎng)，形成復合纖維層、送入熱風穿透 圓網(wǎng)式烘箱內(nèi)由熱空氣穿透所述復合纖維層，得所述熱風非織造布層;所述雙組份的質(zhì)量 比為1~2:1，雙螺桿擠壓機工作溫度為230~260°C，所得混合熔體溫度為280~290°C，紡絲溫 度285~290°C，側(cè)吹風冷卻溫度17~20°C，風速1.5~2m/s，相對濕度60~85%，熱定型溫度為110 ~115°C，時間10~15min，所得復合纖維細度為1.3~2. Idtex，所述熱風穿透圓網(wǎng)式烘箱內(nèi)溫 度為100~120°C。
[0014] 再，所述紡絲油包括如下重量份的化學成分：薄荷油20~30份，季戊四醇酯30~40 份，烷基胺15~20份，β-烷基磺酸鹽15~20份，月桂酸聚氧乙烯酯5~10份，二甲基硅氧烷卜5 份，亞磷酸酯3~8份，鄰苯二甲酸二辛酯3~8份，氨基改性有機硅乳液1~5份。
[0015] 再有，步驟1)所述紡粘非織造布層的制造方法為:將干燥處理后的聚丙烯切片送 入螺桿擠出機內(nèi)進行加熱、熔融擠出得聚丙烯熔體，所得聚丙烯熔體經(jīng)計量栗送入紡絲箱， 經(jīng)噴絲孔噴出的長絲經(jīng)熱氣流拉伸，形成聚丙烯納米超細纖維，將所得聚丙烯納米超細纖 維鋪放至成網(wǎng)簾上成網(wǎng)，再經(jīng)熱乳粘合得所述紡粘非織造布層;所述螺桿擠出機工作溫度 為200~250°C，所述熱氣流溫度為35~90°C，氣流速度為50~100m/s，所述聚丙烯纖維的單纖 維細度為0.2~0.3dtex。
[0016] 且，步驟1)所述熔噴非織造布層的制備方法為:將構成所述熔噴非織造布層的雙 組份通過螺桿擠出機擠壓熔融塑化后，通過計量栗精確計量送給噴絲組件在高速高壓熱空 氣流的作用下拉成超細纖維在收集裝置上形成熔噴非織造布； 同時，本發(fā)明還提供一種馬蹄型膨塑復合非織造布的應用，所述馬蹄型膨塑復合非織 造布用于制造嬰幼兒紙尿褲面層。
[0017] 本發(fā)明的有益效果在于： 采用雙層結(jié)構，上層為紡粘非織造布層，由聚丙烯纖維復合形成，纖維細度僅為0.2~ 0.3dtex，柔軟性好，且透氣性極佳，位于內(nèi)側(cè)，直接與皮膚接觸，無刺激，接觸感佳； 下層為熱風非織造布層或熔噴非織造布層，位于外側(cè)，實現(xiàn)了熱風/紡粘復合非織造布 及熔噴/紡粘復合非織造布的有機結(jié)合，復合方式多種多樣，提升適用性； 構成熱風非織造布層或熔噴非織造布的復合纖維種類多樣，實現(xiàn)了聚丙烯纖維與多種 材料復合的優(yōu)勢，綜合了聚丙烯纖維與多種聚合物的優(yōu)點，彈性高，韌度好，強度； 其中，熱風非織造布在制造過程中，采用特制紡絲油，紡絲油中添加薄荷油，無刺激，抗 過敏，不會對嬰幼兒皮膚產(chǎn)生刺激，制成的紙尿褲穿戴舒適；內(nèi)側(cè)設置塊狀膨松凸起與凸棱 相配合，形成間隙，增加透氣性，進一步增加穿著舒適度； 所述紡粘非織造布表面設有若干大小相同且等距排布的塊狀膨松凸起，且，所述塊狀 膨松凸起形狀為馬蹄型，膨松、柔軟，穿戴舒適，且親水、抗菌，皮膚接觸舒適，無毒、環(huán)保。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明實施例所提供的未膨塑成馬蹄型前的復合非織造布的橫向剖面示意 圖。
[0019] 圖2為本發(fā)明實施例所提供的未膨塑成馬蹄型前的復合非織造布中塊狀膨松凸起 及凹槽的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 參照圖1和圖2,本發(fā)明所述的一種馬蹄型膨塑復合非織造布，所述復合非織造布 包括:熱風非織造布層或熔噴非織造布層2;紡粘非織造布層1，層疊設置于所述熱風非織造 布層或熔噴非織造布層2上表面;所述紡粘非織造布層1為聚丙烯纖維層;所述紡粘非織造 布層1表面凸設有若干大小相同且等距排布的塊狀膨松凸起11，相應地，所述熱風非織造布 層或熔噴非織造布層2表面設有與所述塊狀膨松凸起11相對應地凹槽21;所述塊狀膨松凸 起11形狀為馬蹄型，對應地，所述凹槽21形狀為內(nèi)凹的馬蹄型;紡粘非織造布層1 一側(cè)朝內(nèi)。
[0021] 另，所述紡粘非織造布層1表面塊狀膨松凸起11形狀為正方形，塊狀膨松凸起11排 布方式為縱橫交替、等距間隔排布;所述沿橫向等距間隔排布的塊狀膨松凸起11之間間距 為1~2mm，沿縱向等距間隔排布的塊狀膨松凸起11之間間距為一個塊狀膨松凸起11的表面 長度;位于所述沿橫向等距間隔排布的、每兩個相鄰的塊狀膨松凸起11之間的紡粘非織造 布層1表面上還凸設有一凸棱12,凸棱12形狀為長條形，沿縱向設置凸棱12長度與塊狀膨松 凸起11表面長度相等，凸棱12水平高度0.2~0.5_;所述塊狀膨松凸起11水平高度為1~2_。
[0022] 同時，本發(fā)明還提供一種馬蹄型膨塑復合非織造布的制造方法，包括如下步驟： 1) 將所述熱風非織造布層或熔噴非織造布層2與紡粘非織造布層1層疊，熱乳成型得復 合非織造布，紡粘非織造布層一側(cè)朝內(nèi)； 2) 將所得復合非織造布送入超聲波壓花機，在所述復合非織造布表面形成所述縱橫交 錯、等距間隔排布的塊狀膨松凸起11，塊狀膨松凸起11形狀為馬蹄型，并在沿橫向排布的、 每兩個相鄰的塊狀膨松凸起之間形成一凸棱12,即得所述馬蹄型膨塑復合非織造布 其中，步驟1)中所述熱風非織造布的制造方法為:將構成所述熱風非織造布層的雙組 分送入雙螺桿擠壓機混合，進行加熱、熔融、加壓得混合熔體，所得混合熔體經(jīng)計