利用超重力反應器生產(chǎn)糠醇的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于糠醇生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種利用超重力反應器生產(chǎn)糠醇的
目.0
【背景技術】
[0002]目前的行業(yè)上糠醛加氫生產(chǎn)糠醇的裝置，反應器內(nèi)氣液固三相接觸不夠充分，反應熱不均衡，反應溫度控制難度較大，反應器內(nèi)容易結(jié)焦，檢修頻繁，且設備較大，檢修不方便，人員操作難度及勞動強度較大;同時反應時間長，效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷而提供一種提供體積小、效率高、重量輕、能耗低、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、維修方便、安全、可靠、靈活的糠醇生產(chǎn)用的超重力反應器。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:包括機械部分和控制部分，a、機械部分包括液相物料儲罐、氫氣儲罐、氫氣回收器和粗醇過濾單元，液相物料儲罐分別通過管道與第一超重力反應器液相進口、第二超重力反應器液相進口和第三超重力反應器液相進口相連，所述第一超重力反應器液相出口通過第一冷卻器的管程與粗醇過濾單元相連，所述第二超重力反應器液相出口通過第二冷卻器的管程與粗醇過濾單元相連，所述第三超重力反應器液相出口通過第三冷卻器的管程與粗醇過濾單元相連，氫氣儲罐通過管道與第三超重力反應器的氣相進口相連，第三超重力反應器的氣相出口通過管道與第二超重力反應器的氣相進口相連，第二超重力反應器的氣相出口通過管道與第一超重力反應器的氣相進口相連，第一超重力反應器的氣相出口通過管道與氫氣回收器相連;所述液相物料儲罐與第一超重力反應器液相進口之間的管道上依次設有第一液相自調(diào)閥和第一液相質(zhì)量流量計，所述液相物料儲罐與第二超重力反應器液相進口之間的管道上依次設有第二液相自調(diào)閥和第二質(zhì)量流量計，所述液相物料儲罐與第三超重力反應器液相進口之間的管道上依次設有第三液相自調(diào)閥和第三質(zhì)量流量計，第一冷卻器的管程與粗醇過濾單元之間依次設有第一在線自動分析儀和第一自調(diào)閥，第二冷卻器的管程與粗醇過濾單元之間依次設有第二在線自動分析儀和第三自調(diào)閥，第三冷卻器的管程與粗醇過濾單元之間安裝有第五自調(diào)閥；所述氫氣儲罐與第三超重力反應器的氣相進口之間的管道上依次設有第三自氫氣調(diào)閥和第三體積流量計，第三超重力反應器的氣相出口和第二超重力反應器的氣相進口之間設有第二體積流量計，第二超重力反應器的氣相出口和第一超重力反應器的氣相進口之間的管道上安裝有第一體積流量計，所述第一超重力反應器、第二超重力反應器和第三超重力反應器上分別設有第一開停信號器、第二開停信號器和第三開停信號器;第三體積流量計和第三超重力反應器的氣相進口之間設有第一三通，第三超重力反應器的氣相出口和第二體積流量計之間設有第二三通，第二超重力反應器的氣相出口和第一體積流量計之間設有第三三通，所述第一三通的第三端通過管道分別與第二三通的第三端和第三三通的第三端相連，所述第一三通的第三端與第二三通的第三端之間設有第二氫氣自調(diào)閥，所述第一三通的第三端與第三三通的第三端之間設有第一氫氣自調(diào)閥；所述第一在線自動分析儀和第一自調(diào)閥之間設有第四三通，所述第二質(zhì)量流量計和第二超重力反應器液相進口之間設有第五三通，所述第四三通的第三端通過第二自調(diào)閥與第五三通的第三端相連，所述第二在線自動分析儀和第三自調(diào)閥之間設有第六三通，第三質(zhì)量流量計和第三超重力反應器液相進口之間設有第七三通，所述第六三通第三端通過第四自調(diào)閥與第七三通的第三端相連;所述第一冷卻器的殼程進口、第二冷卻器的殼程進口和第三冷卻器的殼程進口分別與循環(huán)水上水管相連，第一冷卻器的殼程出口、第二冷卻器的殼程出口和第三冷卻器的殼程出口分別與循環(huán)水回水管相連；
[0005]b、控制部分包括控制器，所述控制器的輸入端分別與第一開停信號器、第二開停信號器、第三開停信號器、第一在線自動分析儀、第二在線自動分析儀、第一質(zhì)量流量計、第二質(zhì)量流量計、第三質(zhì)量流量計、第一體積流量計、第二體積流量計、第三體積流量計相連，所述控制器的輸出端分別與第一液相進料自調(diào)閥、第二液相進料自調(diào)閥、第三液相進料自調(diào)閥、第一氫氣進料自調(diào)閥、第二氫氣進料自調(diào)閥、第三氫氣進料自調(diào)閥、第一自調(diào)閥、第二自調(diào)閥、第三自調(diào)閥、第四自調(diào)閥、第五自調(diào)閥相連。
[0006]所述第一超重力反應器、第二超重力反應器和第三超重力反應器為一組反應裝置，所述的反應裝置為若干組，所述若干組之間采用并聯(lián)的方式連接。
[0007]所述第三超重力反應器的容積不小于第二超重力反應器的容積，第二超重力反應器的容積不小于第一超重力反應器的容積。
[0008]本實用新型通過使用超重力反應器，能夠使旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心加速度達到20?500倍的重力加速度，生產(chǎn)強度及生產(chǎn)效率可提高I?3個數(shù)量級，同等生產(chǎn)條件下，傳統(tǒng)反應器(以內(nèi)徑325mm的反應器為例)，加氫反應時間需要15-25分鐘，設備規(guī)格為Φ325πιπιΧ9.6m，而超重力反應器的反應時間在1-10秒，設備體積小于0.1m3;由于設備體積大大降低，從停運、置換、檢修、置換、到重新投運的時間由傳統(tǒng)反應器的24?48小時縮減至I?4小時以內(nèi)；具有體積小、效率高、重量輕、能耗低、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、維修方便、安全、可靠、靈活的糠醇生產(chǎn)用的超重力反應器，大大降低設備體積、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)和檢修成本、減輕人員操作難度和勞動強度的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構不意圖；
[0010]圖2為本實用新型控制原理方框圖。
【具體實施方式】
[0011]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】，在各圖中相同的標號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與實用新型相關的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構。
[0012]如圖1、2所示，本實用新型包括機械部分和控制部分，a、機械部分包括液相物料儲罐9、氫氣儲罐12、氫氣回收器7和粗醇過濾單元8，液相物料儲罐9分別通過管道與第一超重力反應器I液相進口、第二超重力反應器2液相進口和第三超重力反應器3液相進口相連，所述第一超重力反應器I液相出口通過第一冷卻器4的管程與粗醇過濾單元8相連，所述第二超重力反應器2液相出口通過第二冷卻器5的管程與粗醇過濾單元8相連，所述第三超重力反應器3液相出口通過第三冷卻器6的管程與粗醇過濾單元8相連，氫氣儲罐12通過管道與第三超重力反應器3的氣相進口相連，第三超重力反應器3的氣相出口通過管道與第二超重力反應器2的氣相進口相連，第二超重力反應器2的氣相出口通過管道與第一超重力反應器I的氣相進口相連，第一超重力反應器I的氣相出口通過管道與氫氣回收器7相連;所述液相物料儲罐9與第一超重力反應器I液相進口之間的管道上依次設有第一液相自調(diào)閥10和第一液相質(zhì)量流量計11，所述液相物料儲罐9與第二超重力反應器2液相進口之間的管道上依次設有第二液相自調(diào)閥15和第二質(zhì)量流量計16，所述液相物料儲罐9與第三超重力反應器3液相進口之間的管道上依次設有第三液相自調(diào)閥21和第三質(zhì)量流量計22，第一冷卻器4的管程與粗醇過濾單元8之間依次設有第一在線自動分析儀33和第一自調(diào)閥31，第二冷卻器5的管程與粗醇過濾單元8之間依次設有第二在線自動分析儀34和第三自調(diào)閥29，第三冷卻器6的管程與粗醇過濾單元8之間安裝有第五自調(diào)閥28;所述氫氣儲罐12與第三超重力反應器3的氣相進口之間的管道上依次設有第三自氫氣調(diào)閥24和第三體積流量計25，第三超重力反應器3的氣相出口和第二超重力反應器2的氣相進口之間設有第二體積流量計19，第二超重力反