一種多功能裝夾拆卸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可適用于多種零部件的裝夾拆卸工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)制造中，工裝夾具是必不可少的制造輔助工具，廣泛應(yīng)用于機械加工、產(chǎn)品裝配等領(lǐng)域。目前許多回轉(zhuǎn)類零部件都需要裝拆軸承，而軸承在裝拆時由于大多數(shù)情況下其內(nèi)圈與軸都是過盈配合，因此在裝配時難以保證裝配精度，而工廠常用的軸承安裝方法，往往是將軸承套在軸上后，用一個套筒頂住軸承的內(nèi)圈往下敲打進行裝配。如圖1所示，在虎鉗上夾緊軸C，首先將軸承b套在軸c的頂端，然后用套筒a的開口端頂在軸承b的內(nèi)圈上，用木槌敲打套筒a的頂端，使軸承b向下移動，從而將其裝配固定在軸c的軸肩處;而在拆卸軸承b時，同樣使用一根更長的相應(yīng)套筒來反向敲擊軸承b的內(nèi)圈，以達到拆卸的目的。對于常用的軸承外圈與軸承孔過盈配合安裝的軸承，生產(chǎn)中也大多采用上述類似裝拆方法，用套筒或是軸頂住軸承外圈進行裝拆。上述裝拆方式雖然簡單，但是裝拆質(zhì)量非常不好，在敲打套筒時，敲打力度不均勻，軸承b完全依靠敲打產(chǎn)生的剛性沖擊向下移動，容易磨損軸承b的內(nèi)圈，造成軸承b變形和磨損軸c的配合面，影響裝配后軸承b與軸c之間配合的同軸度，從而導(dǎo)致軸c在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生偏擺震動，影響整個設(shè)備的工作性能，甚至產(chǎn)生意外事故。另一年方面，在設(shè)備的維護檢修時往往需要對軸承b或是軸c進行清洗維護或者更換，此時軸承的拆卸是個很大的難題，采用敲打的方式進行拆卸同樣會嚴(yán)重損壞軸承和軸，削減零部件的使用壽命;而現(xiàn)有部分軸承拆卸工裝甚至直接利用外力將軸承的內(nèi)外圈強制分離來進行拆卸，這種野蠻粗暴的拆卸方法更無疑破壞了軸承的使用性能，尤其對于高精度軸承的拆卸，這種工裝十分不可取。
[0003]在工業(yè)生產(chǎn)中除了上述軸承的裝拆，一些零部件的夾緊固定也是經(jīng)常遇到的問題。例如圖2所示:一個承壓密閉容器d，在制作好之后需要檢測容器壁是否有缺陷，或是檢測容器d與容器蓋e之間的結(jié)合密封面之間是否有缺陷，以防止?jié)B漏。通常容器蓋e與容器d之間采用法蘭接口形式的螺栓聯(lián)接，如液氨、液氮或是燃油等罐體上頂蓋的安裝，均采用螺栓聯(lián)接;而在工業(yè)生產(chǎn)中，這些設(shè)備往往是大批量生產(chǎn)，若是采用螺栓挨個緊固來進行出廠前密封承壓檢測，則費時費力，而且在具有多個聯(lián)接螺栓尤其是容器本身為中低壓容器時，為保證生產(chǎn)效率和交貨期，往往不會去驗證每個螺栓的擰緊程度是否一致，于是檢測出現(xiàn)滲漏，從而導(dǎo)致承壓測試產(chǎn)生誤檢，產(chǎn)品錯誤返修，對成本和交貨期造成無法估量的影響。
[0004]在實際生產(chǎn)生活中許多類似上述情況的生產(chǎn)制作工藝都涉及到夾緊固定，比如常見的機械加工中，幾乎每個零部件的加工都涉及到夾緊、拆卸，尤其是多個零件組合而成的部件的加工，其零件本身可能不能為滿足裝夾而額外增加工藝孔、槽等，所以裝夾也是一個難題。由此可見，快速可靠地進行裝夾是保證并提高產(chǎn)品質(zhì)量的必備前提，因此，設(shè)計一種適用范圍廣，操作簡便的夾緊裝置十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種多功能裝夾拆卸裝置，該裝夾拆卸裝置可快速可靠地對諸如軸承、承壓容器等設(shè)備及零部件進行安裝、拆卸或夾緊，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種多功能裝夾拆卸裝置，包括橫梁、雙向螺紋桿、螺紋頂桿和懸臂;所述橫梁內(nèi)部設(shè)有水平通孔，其下側(cè)設(shè)有貫穿所述橫梁兩端面的水平缺口，且所述水平缺口位于所述水平通孔的正下方;所述雙向螺紋桿上的左右兩邊均設(shè)有彼此反向的螺紋，且所述雙向螺紋桿位于所述橫梁的水平通孔內(nèi)；所述螺紋頂桿豎直穿過所述橫梁和雙向螺紋桿，且與所述橫梁螺紋聯(lián)接;所述懸臂包括位于所述螺紋頂桿兩側(cè)的可沿所述水平缺口滑動的左懸臂和右懸臂，所述左懸臂和右懸臂的頂端分別與所述雙向螺紋桿螺紋聯(lián)接且底端均設(shè)有鉤狀的懸臂鉤。
[0008]進一步地，所述水平缺口橫截面為矩形;所述水平通孔的橫截面形狀為一個優(yōu)弧和一個矩形連接而成的外輪廓，將所述水平通孔分為優(yōu)弧孔段和矩形孔段兩部分，其中，所述優(yōu)弧的兩端點分別與所述矩形同一側(cè)的兩端點相連，且所述矩形孔段與所述水平缺口豎直相通。
[0009]進一步地，所述左懸臂和右懸臂均包括與所述懸臂鉤相連的T型懸臂桿，所述T型懸臂桿的頂端水平橫板位于所述水平通孔的矩形孔段，且所述頂端水平橫板上還設(shè)有與所述雙向螺紋桿左、右兩邊相配合的螺紋。
[0010]進一步地，所述螺紋頂桿包括上頂桿和螺紋下頂桿;所述上頂桿的頂端設(shè)有手輪，所述手輪與所述橫梁之間設(shè)有壓縮彈簧;所述上頂桿的底端面設(shè)有圓形盲孔，所述圓形盲孔內(nèi)壁固定設(shè)有一個弧形條塊，所述弧形條塊的外圓弧壁與所述圓形盲孔內(nèi)壁固定相連；所述螺紋下頂桿上設(shè)有螺紋，其頂端面固定設(shè)有一個弧形凸臺，所述弧形凸臺的外圓弧壁與所述圓形盲孔內(nèi)壁活動接觸。
[0011]進一步地，所述弧形條塊和弧形凸臺的內(nèi)、外圓弧壁的半徑均相同，且二者的弧度之和小于等于I
[0012]進一步地，所述雙向螺紋桿的左右兩端對稱設(shè)有由擋片、彈簧、活動外齒輪和固定內(nèi)齒組成的止轉(zhuǎn)機構(gòu)，其右端還設(shè)有手輪;所述彈簧套在所述雙向螺紋桿上，其兩端均設(shè)有套在所述雙向螺紋桿上的擋片，所述擋片與所述雙向螺紋桿間隙配合，其中，位于所述雙向螺紋桿的右端的兩塊擋片中的一塊固定于所述雙向螺紋桿上，另一塊固定于右端的軸承上，所述右端的兩塊擋片之間相對的兩端面分別與彈簧的兩端固定連接;所述活動外齒輪固定在所述雙向螺紋桿上，所述固定內(nèi)齒固定于所述橫梁的水平通孔的優(yōu)弧孔段內(nèi)壁且與所述活動外齒輪相嚙合。
[0013]進一步地，所述活動外齒輪和固定內(nèi)齒上的齒均為小模數(shù)齒輪齒，即其模數(shù)小于等于1mm，且所述固定內(nèi)齒只有I一3個齒。
[0014]進一步地，所述活動外齒輪和固定內(nèi)齒上的齒的齒厚等于所述雙向螺紋桿上的螺紋的螺距。
[0015]進一步地，所述懸臂鉤包括Π型塊和棘輪，所述Π型塊的兩豎直側(cè)面板之間對稱設(shè)有一對棘輪，所述棘輪固定在一根轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述Π型塊的兩豎直側(cè)面板，所述轉(zhuǎn)軸上還固定設(shè)有與之垂直的矩形條塊。
[0016]進一步地，所述左懸臂和右懸臂帶螺紋的頂端均與一外懸臂桿相連，所述外懸臂桿包括一矩形塊，所述矩形塊的豎直面上對稱設(shè)有兩排矩形齒，所述矩形齒的豎直上端面開設(shè)有貫通的水平凹槽;所述外懸臂桿內(nèi)還設(shè)有內(nèi)懸臂桿，所述內(nèi)懸臂桿為T型狀，其頂端水平橫板的兩端嵌于所述水平凹槽內(nèi)，其豎直板嵌于所述兩排矩形齒之間的空隙內(nèi)，所述內(nèi)懸臂桿底端與所述懸臂鉤相連。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過兩個懸臂的抓力和一個螺紋頂桿的頂力這兩個反向作用力來對零部件進行裝夾或拆卸，可有效避免最軸承等零部件的暴力拆裝，有效地保證設(shè)備和零部件的質(zhì)量。進一步地，本發(fā)明的懸臂間隔距離可調(diào)，螺紋頂桿上下可動，可對尺寸范圍較大的軸承、密閉容器等設(shè)備進行裝夾，同時通過棘輪調(diào)節(jié)懸臂鉤的夾角可適用于具有復(fù)雜表面的零件設(shè)備的裝夾，適用范圍廣。本發(fā)明具有諸多有益效果，說明書具體實施例中皆有闡述說明，具有良好的經(jīng)濟價值和社會效益。
【附圖說明】
[0018]圖1為一種常用的軸承安裝示意圖。
[0019]圖2為一種容器的夾緊承壓密封檢測示意圖。
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