出現(xiàn)懸臂6過長或過短的情況，懸臂6過長可能會使螺紋頂桿3往下擰出很長一段距離，費時費力;過短，則可能會出現(xiàn)懸臂6的懸臂鉤601無法抓住零部件的表面的情況，導(dǎo)致無法裝夾。為解決上述問題，在上述具體實施例的基礎(chǔ)上，如圖12—13所示，制作懸臂6時特將所述左懸臂和右懸臂帶螺紋的頂端均與一外懸臂桿603相連，所述外懸臂桿603包括一長條形矩形塊，所述矩形塊的豎直面上對稱設(shè)有兩排豎直排列的矩形齒605，所述矩形齒605的豎直上端面開設(shè)有貫通的水平凹槽606;所述外懸臂桿603內(nèi)還設(shè)有內(nèi)懸臂桿604，所述內(nèi)懸臂桿604為T型狀，其T型的頂端水平橫板的兩端嵌于所述水平凹槽606內(nèi)，其豎直板嵌于所述兩排矩形齒605之間的空隙內(nèi)，從而將內(nèi)懸臂桿604限定在水平凹槽和豎直空隙中，所述內(nèi)懸臂桿604底端再與所述懸臂鉤601固定相連。在使用時，根據(jù)需要可將內(nèi)懸臂桿604取出，移動到合適高度的水平凹槽606中，達到快速靈活調(diào)節(jié)懸臂長度的目的。另一方面，這樣設(shè)計的好處還在于可以將內(nèi)懸臂桿604連同懸臂鉤601取出后將懸臂鉤601反向安裝使用，如圖14 一 15所示，直接將具體實施例中的直角懸臂鉤兩個鉤尖在安裝時由相向變成相背，兩個直角懸臂鉤尖分別朝軸承外側(cè)，軸承內(nèi)圈可穿過一根固定在虎鉗上的軸作為螺紋頂桿3的支點，即可實現(xiàn)對內(nèi)孔軸承的安裝(在某些裝配中，需要先將軸承安裝在軸承座孔內(nèi)，再安裝轉(zhuǎn)軸)，對于內(nèi)孔軸承的拆卸原理也一樣，尤其適用于短筒狀殼體內(nèi)的軸承的裝拆。而對于上述棘輪60102結(jié)構(gòu)的懸臂鉤，由于棘輪60102本身的單向扭轉(zhuǎn)承力特性，不可像具體實施例中的一體式直角懸臂鉤那樣將自身鉤尖反向安裝，但安裝內(nèi)孔軸承時也仍然簡單，只需將兩邊的內(nèi)懸臂桿604連同懸臂鉤601取出后左右對調(diào)安裝即可，如圖16—17所示，將左邊的內(nèi)懸臂桿連同帶棘輪的懸臂鉤與右邊的內(nèi)懸臂桿連同帶棘輪的懸臂鉤互換安裝即可。
[0049]本發(fā)明，適用范圍廣泛，對于大型軸承或是容器蓋等零部件的裝拆或是夾緊密封，本多功能裝夾拆卸裝置制作尺寸可能相應(yīng)較大，人工操作多有不便，此時則可采用電機或是液壓缸驅(qū)動，具體可以是將雙向螺紋桿2和螺紋頂桿3上的手輪改為齒輪或帶輪，該齒輪或帶輪通過減速箱與電機或是液壓缸相連，依靠齒輪或是帶輪傳動來進行懸臂6的位置調(diào)節(jié)和螺紋頂桿3的壓緊或松動，以達到裝夾或拆卸的目的。
[0050]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種多功能裝夾拆卸裝置，其特征在于:包括橫梁、雙向螺紋桿、螺紋頂桿和懸臂;所述橫梁內(nèi)部設(shè)有水平通孔，其下側(cè)設(shè)有貫穿所述橫梁兩端面的水平缺口，且所述水平缺口位于所述水平通孔的正下方;所述雙向螺紋桿上的左右兩邊均設(shè)有彼此反向的螺紋，且所述雙向螺紋桿位于所述橫梁的水平通孔內(nèi)；所述螺紋頂桿豎直穿過所述橫梁和雙向螺紋桿，且與所述橫梁螺紋聯(lián)接;所述懸臂包括位于所述螺紋頂桿兩側(cè)的可沿所述水平缺口滑動的左懸臂和右懸臂，所述左懸臂和右懸臂的頂端分別與所述雙向螺紋桿螺紋聯(lián)接且底端均設(shè)有鉤狀的懸臂鉤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能裝夾拆卸裝置，其特征在于:所述水平缺口橫截面為矩形;所述水平通孔的橫截面形狀為一個優(yōu)弧和一個矩形連接而成的外輪廓，將所述水平通孔分為優(yōu)弧孔段和矩形孔段兩部分，其中，所述優(yōu)弧的兩端點分別與所述矩形同一側(cè)的兩端點相連，且所述矩形孔段與所述水平缺口豎直相通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述多功能裝夾拆卸裝置，其特征在于:所述左懸臂和右懸臂均包括與所述懸臂鉤相連的T型懸臂桿，所述T型懸臂桿的頂端水平橫板位于所述水平通孔的矩形孔段，且所述頂端水平橫板上還設(shè)有與所述雙向螺紋桿左、右兩邊相配合的螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能裝夾拆卸裝置，其特征在于:所述螺紋頂桿包括上頂桿和螺紋下頂桿;所述上頂桿的頂端設(shè)有手輪，所述手輪與所述橫梁之間設(shè)有壓縮彈簧;所述上頂桿的底端面設(shè)有圓形盲孔，所述圓形盲孔內(nèi)壁固定設(shè)有一個弧形條塊，所述弧形條塊的外圓弧壁與所述圓形盲孔內(nèi)壁固定相連;所述螺紋下頂桿上設(shè)有螺紋，其頂端面固定設(shè)有一個弧形凸臺，所述弧形凸臺的外圓弧壁與所述圓形盲孔內(nèi)壁活動接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述多功能裝夾拆卸裝置，其特征在于:所述弧形條塊和弧形凸臺的內(nèi)、外圓弧壁的半徑均相同，且二者的弧度之和小于等于I6.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能裝夾拆卸裝置，其特征在于:所述雙向螺紋桿的左右兩端對稱設(shè)有由擋片、彈簧、活動外齒輪和固定內(nèi)齒組成的止轉(zhuǎn)機構(gòu)，其右端還設(shè)有手輪;所述彈簧套在所述雙向螺紋桿上，其兩端均設(shè)有套在所述雙向螺紋桿上的擋片，所述擋片與所述雙向螺紋桿間隙配合，其中，位于所述雙向螺紋桿的右端的兩塊擋片中的一塊固定于所述雙向螺紋桿上，另一塊固定于右端的軸承上，所述右端的兩塊擋片之間相對的兩端面分別與彈簧的兩端固定連接;所述活動外齒輪固定在所述雙向螺紋桿上，所述固定內(nèi)齒固定于所述橫梁的水平通孔的優(yōu)弧孔段內(nèi)壁且與所述活動外齒輪相嚙合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述多功能裝夾拆卸裝置，其特征在于:所述活動外齒輪和固定內(nèi)齒上的齒均為小模數(shù)齒輪齒，即其模數(shù)小于等于1mm，且所述固定內(nèi)齒只有I 一3個齒。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述多功能裝夾拆卸裝置，其特征在于:所述活動外齒輪和固定內(nèi)齒上的齒的齒厚等于所述雙向螺紋桿上的螺紋的螺距。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能裝夾拆卸裝置，其特征在于:所述懸臂鉤包括Π型塊和棘輪，所述Π型塊的兩豎直側(cè)面板之間對稱設(shè)有一對棘輪，所述棘輪固定在一根轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述Π型塊的兩豎直側(cè)面板，所述轉(zhuǎn)軸上還固定設(shè)有與之垂直的矩形條塊。10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述多功能裝夾拆卸裝置，其特征在于:所述左懸臂和右懸臂帶螺紋的頂端均與一外懸臂桿相連，所述外懸臂桿包括一矩形塊，所述矩形塊的豎直面上對稱設(shè)有兩排矩形齒，所述矩形齒的豎直上端面開設(shè)有貫通的水平凹槽;所述外懸臂桿內(nèi)還設(shè)有內(nèi)懸臂桿，所述內(nèi)懸臂桿為T型狀，其頂端水平橫板的兩端嵌于所述水平凹槽內(nèi)，其豎直板嵌于所述兩排矩形齒之間的空隙內(nèi)，所述內(nèi)懸臂桿底端與所述懸臂鉤相連。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種多功能裝夾拆卸裝置，包括橫梁、雙向螺紋桿、螺紋頂桿和懸臂；所述橫梁內(nèi)部設(shè)有水平通孔，其下側(cè)設(shè)有貫穿所述橫梁兩端面的水平缺口，且所述水平缺口位于所述水平通孔的正下方；所述雙向螺紋桿上的左右兩邊均設(shè)有彼此反向的螺紋，且所述雙向螺紋桿位于所述橫梁的水平通孔內(nèi)；所述螺紋頂桿豎直穿過所述橫梁和雙向螺紋桿，且與所述橫梁螺紋聯(lián)接；所述懸臂包括位于所述螺紋頂桿兩側(cè)的可沿所述水平缺口滑動的左懸臂和右懸臂，所述左懸臂和右懸臂的頂端分別與所述雙向螺紋桿螺紋聯(lián)接且底端均設(shè)有鉤狀的懸臂鉤。本發(fā)明具有優(yōu)越的夾緊固定性能，可用于軸承裝拆，密閉容器密封夾緊等，為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供有效保證。
【IPC分類】B25B27/073, B25B11/00
【公開號】CN105729386
【申請?zhí)枴緾N201610255088
【發(fā)明人】劉強
【申請人】劉強
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年4月20日