一種砂巖板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種砂巖板及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]砂巖是一種機(jī)械沉積巖，是由千萬年前的巖石經(jīng)過風(fēng)化剝蝕作用被解體為碎肩，或經(jīng)水的沖蝕和溶解，沉淀于石床上經(jīng)過數(shù)百萬年的膠結(jié)和堆積變得堅(jiān)固而成。最后再經(jīng)過若干年的地殼運(yùn)動，便形成了今日之礦山。運(yùn)用砂巖飾品能夠營造一種暖色氛圍，既素雅溫馨，又不失華貴大氣，是極理想的純天然裝飾材料；
[0003]砂巖色彩豐富，紋理變化萬千，似木非木、古樸自然，是人類貼近自然，融入自然的絕佳裝飾材料，且表面防滑、防潮性、可塑性強(qiáng)，環(huán)保、無污染，從而被現(xiàn)代人廣泛用于家庭裝修、酒店壁畫、廣場雕塑、酒吧西餐廳裝飾。用于游泳池面板，更是天然的防滑材料，且美觀大方。
[0004]砂巖，顧名思義是以砂聚合而成的一種可以作為建筑材料的石材。其主要成分是Si02、A1203，在自然界里是經(jīng)過地質(zhì)變化中的海向沉積和陸向沉積，將原來大量積聚砂層的地形掩蓋后，又經(jīng)過地質(zhì)變經(jīng)過程中的加熱、加壓而形成的。近年來，隨著建筑裝飾追求環(huán)保健康、崇尚自然新消費(fèi)理念的發(fā)展，紋理絢麗多彩，既健康環(huán)保又極富裝飾性的砂巖，在裝飾石材中一枝獨(dú)俏，備受追棒。砂巖是一種亞光型石材，不會產(chǎn)生因光反射而引起的污染。
[0005]砂巖的吸水率很大，一些品種幾乎是將水倒上即滲入石材內(nèi)，砂巖因其內(nèi)部構(gòu)造空隙率大的特性，都有吸聲、吸潮、防火、亞光的特性，這種特性的品種裝飾到具有吸聲要求的影劇院、體育館、飯店等公共場所效果十分理想，甚至可省去吸聲板和拉毛墻。但是天然的砂巖屬于稀缺不可再生資源，難以滿足市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供具有微細(xì)氣孔、具有更好的透氣性，防潮防霉效果更好、夕卜形好和環(huán)保好的砂巖板提出一種砂巖板及其生產(chǎn)工藝。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種砂巖板，其按照重量百分比包括以下組分:鋰長石10-20%，方解石1-8%，玻璃粉2-10 %，膨潤土 5-15 %，鈉砂20-40 %，白泥2_12 %，除鐵料10-30 %，三聚磷酸鈉
0.1-1%和發(fā)泡劑0-1%。
[0009]鋰長石是燒結(jié)助劑，可以降低燒成溫度；鈉砂是燒結(jié)助于熔融；除鐵料有輕微發(fā)泡作用。
[0010]優(yōu)選的，所述除鐵料為廢瓷磚粉或者陶土尾礦。
[0011]用陶瓷廢磚或者陶土尾礦一是廢物循環(huán)利用節(jié)約資源，二是該兩種原料在燒成的時(shí)候也能使產(chǎn)品具有較微細(xì)氣孔。
[0012]優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為碳粉或者碳化硅。
[0013]碳粉燃燒后變成C02可產(chǎn)生氣孔也不引入雜質(zhì)；碳化硅中的硅是陶瓷生產(chǎn)中的主要元素，燃燒時(shí)也不引入雜質(zhì)。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的，其按照重量百分比包括以下組分:鋰長石12-16%，方解石3-6%，玻璃粉4-8%，膨潤土 7-12%，鈉砂25-35%，白泥5-10%，除鐵料15-25 %，三聚磷酸鈉
0.3-0.6%和發(fā)泡劑 0.2-0.7%。
[0015]此組分制得砂巖板不僅具有微細(xì)氣孔、具有更好的透氣性，防潮防霉效果更好；而且強(qiáng)度大，平整度好。
[0016]一種上述的砂巖板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0017]I)、配料:將上述所有原料放入混料機(jī)中混合；
[0018]2)、球磨:將混合料用球磨機(jī)進(jìn)行球磨；
[0019]3)、噴霧制粉；
[0020]4)、成型；
[0021]5)、干燥；將成型后的磚坯進(jìn)行干燥；
[0022]6)、燒成；將干燥好的磚坯放入窯爐中燒成；
[0023]7)、切邊、分揀；
[0024]8)、包裝、入庫。
[0025]優(yōu)選的，在步驟5)中，干燥溫度為750-950°C ;干燥時(shí)間為1.5-3.5h。
[0026]優(yōu)選的，在步驟6中，燒成溫度為1150_1200°C，燒成時(shí)間為lh_2.5h。
[0027]上述的組分和方法制得砂巖板的密度< 1000kg/m3、氣孔率75%以上、吸收率為(0.6%、抗壓強(qiáng)度彡3MPa。
[0028]本發(fā)明通過采用鋰長石、鈉砂和除鐵料制備所得的砂巖板具有微細(xì)氣孔、具有更好的透氣性，防潮防霉效果更好、外形好和環(huán)保好。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0030]實(shí)施例1
[0031]一種砂巖板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0032]I)、配料:將上述所有原料放入混料機(jī)中混合；
[0033]2)、球磨:將混合料用球磨機(jī)進(jìn)行球磨；
[0034]3)、噴霧制粉；
[0035]4)、成型；
[0036]5)、干燥；將成型后的磚坯進(jìn)行干燥；干燥溫度為750°C ;干燥時(shí)間為3.5h
[0037]6)、燒成；將干燥好的磚坯放入窯爐中燒成，燒成溫度為1150 °C，燒成時(shí)間為2.5h ；
[0038]7)、切邊、分揀；
[0039]8)、包裝、入庫。
[0040]其中，原料按重量百分比包括以下組分:鋰長石20%，方解石8%，玻璃粉10%，膨潤土 15 %，鈉砂20 %，白泥12 %，廢瓷磚粉13 %，三聚磷酸鈉I %和碳粉I %。
[0041]本實(shí)施例制得的砂巖板的密度975kg/m3、氣孔率78.5%以上、吸收率為0.6%、抗壓強(qiáng)度3.4MPa。
[0042]實(shí)施例2
[0043]一種砂巖板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0044]I)、配料:將上述所有原料放入混料機(jī)中混合；
[0045]2)、球磨:將混合料用球磨機(jī)進(jìn)行球磨；
[0046]3)、噴霧制粉；
[0047]4)、成型；
[0048]5)、干燥；將成型后的磚坯進(jìn)行干燥；干燥溫度為950°C ;干燥時(shí)間為1.5h
[0049]6)、燒成；將干燥好的磚坯放入窯爐中燒成，燒成溫度為1200°C，燒成時(shí)間為Ih ；
[0050]7)、切邊、分揀；
[0051]8)、包裝、入庫。
[0052]其中，原料按重量百分比包括以下組分:鋰長石13%，方解石3%，玻璃粉8%，膨潤土 12 %，鈉砂32 %，白泥9 %，陶土尾礦22 %，三聚磷酸鈉0.6%和碳化硅0.4%。
[0053]本實(shí)施例制得的砂巖板的密度980kg/m3、氣孔率77.5%、吸收率為0.59%、抗壓強(qiáng)度 3.3MPa。
[0054]實(shí)施例3
[0055]一種砂巖板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0056]I)、配料:將上述所有原料放入混料機(jī)中混合；
[0057]2)、球磨:將混合料用球磨機(jī)進(jìn)行球磨；
[0058]3)、噴霧制粉；
[0059]4)、成型；
[0060]5)、干燥；將成型后的磚坯進(jìn)行干燥；干燥溫度為800°C ;干燥時(shí)間為2.5h
[0061]6)、燒成；將干燥好的磚坯放入窯爐中燒成，燒成溫度為1160°C，燒成時(shí)間為2 ；
[0062]7)、切邊、分揀；
[0063]8)、包裝、入庫。
[0064]其中，原料按重量百分比包括以下組分:鋰長石16%，方解石4%，玻璃粉4%，膨潤土 7 %，鈉砂33 %，白泥10 %，陶土尾礦25 %，三聚磷酸鈉0.4%和碳粉0.6%。
[0065]本實(shí)施例制得的砂巖板的密度982kg/m3、氣孔率78.4%、吸收率為0.61%、抗壓強(qiáng)度 3.4MPa。
[0066]實(shí)施例4
[0067]一種砂巖板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0068]I)、配料:將上述所有原料放入混料機(jī)中混合；
[0069]2)、球磨:將混合料用球磨機(jī)進(jìn)行球磨；
[0070]3)、噴霧制粉；
[0071]4)、成型；
[0072]5)、干燥；將成型后的磚坯進(jìn)行干燥；干燥溫度為850°C ;干燥時(shí)間為2h
[0073]6)、燒成；將干燥好的磚坯放入窯爐中燒成，燒成溫度為1170 °C，燒成時(shí)間為
1.8h ；
[0074]7)、切邊、分揀；
[0075]8)、包裝、入庫。
[0076]其中，原料按重量百分比包括以下組分:鋰長石15%，方解石6%，玻璃粉7%，膨潤土 11 %，鈉砂35 %，白泥9 %，廢瓷磚粉15 %，三聚磷酸鈉I %和碳化硅I %。
[0077]本實(shí)施例制得的砂巖板的密度968kg/m3、氣孔率82%、吸收率為0.58%、抗壓強(qiáng)度 3.3MPa。
[0078]實(shí)施例5
[0079]一種砂巖板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0080]I)、配料: