將上述所有原料放入混料機中混合；
[0081]2)、球磨:將混合料用球磨機進行球磨；
[0082]3)、噴霧制粉；
[0083]4)、成型；
[0084]5)、干燥；將成型后的磚坯進行干燥；干燥溫度為900°C ;干燥時間為1.Sh
[0085]6)、燒成；將干燥好的磚坯放入窯爐中燒成，燒成溫度為1180 °C，燒成時間為
1.5h ；
[0086]7)、切邊、分揀；
[0087]8)、包裝、入庫。
[0088]其中，原料按重量百分比包括以下組分:鋰長石16%，方解石5%，玻璃粉8%，膨潤土 10，鈉砂28%，白泥8%，陶土尾礦24%，三聚磷酸鈉0.3%和碳粉0.?%。
[0089]本實施例制得的砂巖板的密度977kg/m3、氣孔率80%、吸收率為0.59%、抗壓強度 3.4MPa0
[0090]實施例6
[0091]一種砂巖板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0092]I)、配料:將上述所有原料放入混料機中混合；
[0093]2)、球磨:將混合料用球磨機進行球磨；
[0094]3)、噴霧制粉；
[0095]4)、成型；
[0096]5)、干燥；將成型后的磚坯進行干燥；干燥溫度為780V ;干燥時間為3h
[0097]6)、燒成；將干燥好的磚坯放入窯爐中燒成，燒成溫度為1190 °C，燒成時間為1.2h ；
[0098]7)、切邊、分揀；
[0099]8)、包裝、入庫。
[0100]其中，原料按重量百分比包括以下組分:鋰長石12 %，方解石7 %，玻璃粉5 %，膨潤土 13%，鈉砂40%，白泥4%，廢瓷磚粉18%，三聚磷酸鈉0.1 %和碳化硅0.9%。
[0101]本實施例制得的砂巖板的密度955kg/m3、氣孔率83%以上、吸收率為0.6%、抗壓強度 2.8MPa。
[0102]實施例7
[0103]一種砂巖板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0104]I)、配料:將上述所有原料放入混料機中混合；
[0105]2)、球磨:將混合料用球磨機進行球磨；
[0106]3)、噴霧制粉；
[0107]4)、成型；
[0108]5)、干燥；將成型后的磚坯進行干燥；干燥溫度為870°C ;干燥時間為2.3h
[0109]6)、燒成；將干燥好的磚坯放入窯爐中燒成，燒成溫度為1185°C，燒成時間為
1.4h ；
[0110]7)、切邊、分揀；
[0111]8)、包裝、入庫。
[0112]其中，原料按重量百分比包括以下組分:鋰長石18 %，方解石8 %，玻璃粉2 %，膨潤土 6 %，鈉砂24 %，白泥11 %，廢瓷磚粉30 %，三聚磷酸鈉I %和碳粉O %。
[0113]本實施例制得的砂巖板的密度965kg/m3、氣孔率78%、吸收率為< 0.58%、抗壓強度 3.4MPa。
[0114]實施例8
[0115]一種砂巖板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0116]I)、配料:將上述所有原料放入混料機中混合；
[0117]2)、球磨:將混合料用球磨機進行球磨；
[0118]3)、噴霧制粉；
[0119]4)、成型；
[0120]5)、干燥；將成型后的磚坯進行干燥；干燥溫度為925°C ;干燥時間為1.7h
[0121]6)、燒成；將干燥好的磚坯放入窯爐中燒成，燒成溫度為1175，燒成時間為2.1h ；
[0122]7)、切邊、分揀；
[0123]8)、包裝、入庫。
[0124]其中，原料按重量百分比包括以下組分:鋰長石20%，方解石1%，玻璃粉9%，膨潤土 15%，鈉砂38%，白泥5%，陶土尾礦10%，三聚磷酸鈉I %和碳化硅I %。
[0125]本實施例制得的砂巖板的密度960kg/m3、氣孔率80%、吸收率為0.6%、抗壓強度彡 3.2MPa0
[0126]實施例9
[0127]一種砂巖板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0128]I)、配料:將上述所有原料放入混料機中混合；
[0129]2)、球磨:將混合料用球磨機進行球磨；
[0130]3)、噴霧制粉；
[0131]4)、成型；
[0132]5)、干燥；將成型后的磚坯進行干燥；干燥溫度為830°C ;干燥時間為2.6h
[0133]6)、燒成；將干燥好的磚坯放入窯爐中燒成，燒成溫度為1195°C，燒成時間為
2.3h ；
[0134]7)、切邊、分揀；
[0135]8)、包裝、入庫。
[0136]其中，原料按重量百分比包括以下組分:鋰長石14%，方解石3%，玻璃粉4%，膨潤土 14 %，鈉砂25 %，白泥12 %，陶土尾礦27 %，三聚磷酸鈉I %和碳粉I %。
[0137]本實施例制得的砂巖板的密度950kg/m3、氣孔率85%、吸收率為0.62%、抗壓強度 2.6MPa。
[0138]實施例10
[0139]一種砂巖板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0140]I)、配料:將上述所有原料放入混料機中混合；
[0141]2)、球磨:將混合料用球磨機進行球磨；
[0142]3)、噴霧制粉；
[0143]4)、成型；
[0144]5)、干燥；將成型后的磚坯進行干燥；干燥溫度為880°C ;干燥時間為1.9h
[0145]6)、燒成；將干燥好的磚坯放入窯爐中燒成，燒成溫度為1190 °C，燒成時間為1.6h ；
[0146]7)、切邊、分揀；
[0147]8)、包裝、入庫。
[0148]其中，原料按重量百分比包括以下組分:鋰長石10%，方解石5%，玻璃粉10%，膨潤土 5 %，鈉砂39 %，白泥2 %，廢瓷磚粉28 %，三聚磷酸鈉0.8%和碳化硅0.2%。
[0149]本實施例制得的砂巖板的密度1000kg/m3、氣孔率75.6%、吸收率為彡0.56%、抗壓強度3.5MPa。
[0150]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種砂巖板，其特征在于:其按照重量百分比包括以下組分:鋰長石10-20%，方解石1-8 %，玻璃粉2-10%,膨潤土 5-15%,鈉砂20-40 %，白泥2_12 %，除鐵料10-30 %，三聚磷酸鈉0.1-1%和發(fā)泡劑0_1%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂巖板，其特征在于:所述除鐵料為廢瓷磚粉或者陶土尾礦。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂巖板，其特征在于:所述發(fā)泡劑為碳粉或者碳化硅。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂巖板，其特征在于:其按照重量百分比包括以下組分:鋰長石12-16 %，方解石3-6 %，玻璃粉4-8 %，膨潤土 7-12 %，鈉砂25-35 %，白泥5-10 %，除鐵料15-25%，三聚磷酸鈉0.3-0.6%和發(fā)泡劑0.2-0.7%。5.一種權(quán)利要求1-4任意一項所述的砂巖板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)、配料:將上述所有原料放入混料機中混合； 2)、球磨:將混合料用球磨機進行球磨； 3)、噴霧制粉； 4)、成型； 5)、干燥；將成型后的磚坯進行干燥； 6)、燒成；將干燥好的磚坯放入窯爐中燒成； 7)、切邊、分揀； 8)、包裝、入庫。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟5)中，干燥溫度為200-400°C;干燥時間為0.5-2.0h。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟6中，燒成溫度為1150-1200°C，燒成時間為 lh-2.5h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種砂巖板，其按照重量百分比包括以下組分：鋰長石10-20％，方解石1-8％，玻璃粉2-10％，膨潤土5-15％，鈉砂20-40％，白泥2-12％，除鐵料10-30％，三聚磷酸鈉0.1-1％和發(fā)泡劑0-1％；并公開了其的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明通過采用鋰長石、鈉砂和除鐵料制備所得的砂巖板具有微細氣孔、具有更好的透氣性，防潮防霉效果更好、外形好和環(huán)保好。
【IPC分類】C04B33/13, C04B38/02
【公開號】CN104961437
【申請?zhí)枴緾N201510330002
【發(fā)明人】羅淑芬, 鄧堅勇, 潘耀雄, 黃志學
【申請人】佛山市綠島環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月15日