餐廚廢棄物分離設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分離設(shè)備，尤其涉及一種餐廚廢棄物分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，隨著城市發(fā)展和城鎮(zhèn)化建設(shè)的日益加快，廚房泔水的處理與污水排放問題也日益突出。廚房泔水排放不同于普通的污水排放，首先需要進(jìn)行油水分離，還需要清除雜物和污泥，污水排放還需要達(dá)到《城市污水排入下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求，否則對排水管網(wǎng)和后續(xù)的污水處理站都將帶來不利的影響。
[0003]現(xiàn)行的泔水分離設(shè)備(如常規(guī)隔油器)，其各艙室分隔與流體走向普遍存在兩方面問題:一方面液體流動(dòng)存在死區(qū)、即有些區(qū)域(或水平或垂直范圍)存留的液體得不到流動(dòng)置換，水中的有機(jī)質(zhì)會逐漸腐敗變臭；另一方面被分離出來的油脂層因等待排放需集滿一定量才能進(jìn)行，大面積長時(shí)間暴露在空氣中的油脂浮渣存留在設(shè)備艙中也會酸化發(fā)臭。
[0004]另外，目前已知的餐廚廢棄物分離設(shè)備，其進(jìn)料控制是在餐廚廢棄物如泔水倒入設(shè)備后，人工啟、停完成作業(yè)過程。在傳統(tǒng)餐廚廢棄物分離設(shè)備上，目前還沒有自動(dòng)進(jìn)料的設(shè)計(jì)，存在的最大問題是餐廚廢棄物的飛濺污染、殘?jiān)谘?，使得自?dòng)進(jìn)料的工作環(huán)境比較惡劣，普通的自動(dòng)進(jìn)料設(shè)計(jì)根本沒辦法滿足餐廚廢棄物分離設(shè)備的設(shè)計(jì)要求。另外，常規(guī)的自來水噴淋裝置，由自來水管、多個(gè)噴嘴等組成，結(jié)構(gòu)粗大，尤其對水霧有噴射角度、速度、形狀、大小要求的結(jié)構(gòu)裝置，更難實(shí)現(xiàn)，因此，進(jìn)料盆口無法適時(shí)保養(yǎng)與清潔。
[0005]而且通常的泔水油水分離設(shè)備，其產(chǎn)生的分離油脂或通過刮油器刮流至油桶中、而因其中同時(shí)含有水分又無法將桶中水分輕易去除；或存留在分離艙液面定期靠人工排放，而因溢流高度差所限又很難自流到標(biāo)準(zhǔn)容器中。普遍存在油量不明、油水難分、容器難裝等一系列困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在提供一種餐廚廢棄物分離設(shè)備的油水分離室，本發(fā)明解決進(jìn)料盆口無法適時(shí)保養(yǎng)與清潔的技術(shù)問題，而且本發(fā)明通過對設(shè)備艙室容積、流道的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、強(qiáng)制內(nèi)容液體新陳代謝，達(dá)到主動(dòng)防臭效果；另外，本發(fā)明基于容器流體力學(xué)及油水重力分離技術(shù)，借助電容傳感器技術(shù)、壓力傳感器技術(shù)和電磁控制閥技術(shù)，具體應(yīng)用于泔水分離設(shè)備的儲油艙油、水精準(zhǔn)排放。
[0007]本發(fā)明的解決方案是:一種餐廚廢棄物分離設(shè)備，其包括雜物分離箱、油水分離室;雜物分離箱排出油水至油水分離室;該雜物分離箱設(shè)置有進(jìn)料系統(tǒng)，該進(jìn)料系統(tǒng)包括絞龍、收容絞龍的U型柵槽、收容U型柵槽的外殼、設(shè)置在外殼頂部的進(jìn)料盆口；
[0008]該雜物分離箱還設(shè)置噴淋自潔系統(tǒng)，該噴淋自潔系統(tǒng)包括噴淋管道、若干噴嘴;該進(jìn)料盆口內(nèi)部設(shè)置有環(huán)繞該進(jìn)料盆口的噴淋管道，噴淋管道上設(shè)置有若干噴嘴，噴嘴透過該進(jìn)料盆口的側(cè)壁向U型柵槽內(nèi)噴淋液體;噴嘴為斜向細(xì)縫:具有一定的噴射角度和一定的縫寬；
[0009]油水分離室設(shè)置有流道防臭系統(tǒng)，該流道防臭系統(tǒng)包括若干組合擋板;油水分離室內(nèi)采用若干組合擋板分割，每個(gè)組合擋板由二塊大小相同且相互平行的前板與后板間隔一定的距離錯(cuò)位構(gòu)成；前板與后板之間構(gòu)成板間通道;前板上高出后板下離油水分離室的底面一定距離，后板下與油水分離室的底面連接上離油水分離室的頂面一定距離，使得這些板件通道相互平行且相鄰兩個(gè)板件通道相通;在外來流體的作用下水沿首個(gè)組合擋板的板間通道從下而上翻越進(jìn)入下一個(gè)油水分離室的上部，再進(jìn)入下一個(gè)組合擋板的板間通道，依次順進(jìn)，從最后一個(gè)組合擋板的板間通道從下而上翻越出油水分離室；
[0010]該餐廚廢棄物分離設(shè)備還包括儲油室，油水分離室分離出的油脂流進(jìn)儲油室中存留，儲油室設(shè)置有油桶自動(dòng)灌裝系統(tǒng)，儲油室上層的油脂在到達(dá)額定量后，油桶自動(dòng)灌裝系統(tǒng)自動(dòng)一次性將油脂灌裝至儲油桶中；該油桶自動(dòng)灌裝系統(tǒng)包括油水分離界面?zhèn)鞲衅?、電控放油球閥、電控排水球閥、控制器、液位傳感器;儲油室內(nèi)的油水分界面高度由油水分離界面?zhèn)鞲衅鳈z測并變送信號至控制器，油層頂面高度由液位傳感器檢測并變送信號至控制器;當(dāng)水層頂面標(biāo)高達(dá)到壓搞時(shí)，由控制器控制打開電控排水球閥啟動(dòng)放水動(dòng)作且至水層頂面標(biāo)高H7MS時(shí)停止；當(dāng)油層頂面標(biāo)高達(dá)到H油高時(shí)，由控制器控制打開電控放油球閥啟動(dòng)放油動(dòng)作，灌裝至儲油桶中且至油層頂面標(biāo)高Hws時(shí)停止；電控放油球閥的高度汝綱與電控排水球閥的高度壓調(diào)數(shù)值固定，該油桶自動(dòng)灌裝系統(tǒng)滿足:H
H*、找嶋與詠》￡間的油層容量不大于儲油桶的容量。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，H油高與間的油層容量與儲油桶的容量相等;每次灌滿儲油桶后，電控放油球閥關(guān)閉同時(shí)，由控制器推送信息通知前來收油。
[0012]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該流道防臭系統(tǒng)還包括隔板，隔板在油水分離室的分離末段分割出凈水收集艙，從最后一個(gè)組合擋板的板間通道從下而上翻越入凈水收集艙內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，凈水收集艙設(shè)置有與凈水收集艙外連通的排水管。
[0014]再進(jìn)一步地，凈水收集艙內(nèi)設(shè)有外套管及排水管;外套管上端高出排水管上端，下端離凈水收集艙底面一定距離;排水管的一端從凈水收集艙的底部延伸在外套管內(nèi)且高度低于外套管的高度，排水管的另一端反向穿出外套管后穿過凈水收集艙的底部與凈水收集艙內(nèi)部連通。
[0015]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該流道防臭系統(tǒng)還包括機(jī)械格柵，機(jī)械格柵設(shè)置在油水分離室的入水口處。
[0016]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該進(jìn)料盆口四周均設(shè)置傾斜板，傾斜板高度較高的一端連接外殼，傾斜板高度較低的另一端連接U型柵槽的側(cè)壁頂部;該進(jìn)料盆口側(cè)壁上供噴嘴噴水的位置位于傾斜板高度較高一端的頂部上;呈斜向細(xì)縫的噴嘴的噴射角平行于傾斜板。
[0017]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該進(jìn)料系統(tǒng)為進(jìn)料感知系統(tǒng)且還包括光電傳感器；光電傳感器安裝在外殼上且能經(jīng)由U型柵槽側(cè)壁上的柵孔發(fā)射光電信號至U型柵槽內(nèi)。
[0018]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，外殼設(shè)置有若干導(dǎo)流板，光電傳感器安裝在其中一個(gè)導(dǎo)流板上。
[0019]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，U型柵槽的側(cè)壁為平行于絞龍的旋轉(zhuǎn)軸的垂直壁，U型柵槽的側(cè)壁、導(dǎo)流板、傾斜板三者構(gòu)成鈍角三角形區(qū)域;光電傳感器安裝在該鈍角三角形區(qū)域內(nèi)，且系絞龍最高端的上沿，是排除絞龍的螺旋葉片干擾的極限低量探測位置。
[0020]本發(fā)明的有益效果如下:
[0021]1.本發(fā)明通過在設(shè)備臺面口沿(即進(jìn)料盆口)集成經(jīng)過特別結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的環(huán)形噴淋自潔系統(tǒng)，解決了對噴射水霧的流速、角度、形狀的有效控制問題，從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備臺面入料口的適時(shí)保養(yǎng)與清潔；
[0022]2.本發(fā)明通過光電傳感器感知物料的進(jìn)入，并以此信號為開始指令，相繼延時(shí)啟動(dòng)系統(tǒng)其他各功能項(xiàng)動(dòng)作;本發(fā)明的關(guān)鍵之一是通過光電傳感器的特殊安裝位置，即解決了傳感器信號與餐廚廢棄物堆積動(dòng)作關(guān)聯(lián)的有效性問題，也避免了因餐廚廢棄物飛濺污染、或殘?jiān)谘趥鞲衅鞫滦盘杽?dòng)作失效；
[0023]3.流道防臭系統(tǒng)的流道結(jié)構(gòu)及在油水分離室內(nèi)設(shè)計(jì)的艙容比，使得各艙室均能滿足新進(jìn)入的介質(zhì)推移置換之前的介質(zhì)，更新?lián)Q代，從而解決了 “死水”問題，做到了“流水不腐”；合理配置能容比使得設(shè)備處理過的當(dāng)次存留液，在設(shè)備艙室中存留不會超過四小時(shí)，即便水體中含有機(jī)物質(zhì)，也遠(yuǎn)沒有到達(dá)變質(zhì)時(shí)間就已排出，從根本上瓦解了“發(fā)臭”根源;進(jìn)一步，通過改變“能容比”，可以控制存留液在設(shè)備艙室中的停留時(shí)間。
[0024]4.本發(fā)明通過刮油器刮取的含水油脂，經(jīng)存油槽過濾流進(jìn)儲油室中存留，儲油室上層的油脂在到達(dá)額定量后，系統(tǒng)自動(dòng)打開電控放油球閥，一次性將油脂灌裝至標(biāo)準(zhǔn)桶中，因此還具備以下有益效果:(I)、邏輯控制嚴(yán)謹(jǐn)，可完成無人值守作業(yè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行；(2)、應(yīng)用本發(fā)明，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)獲得，滿桶收油，消除一切無效動(dòng)作；(3)、應(yīng)用本發(fā)明，其灌裝的分離油經(jīng)多次過濾、二次收儲沉淀，使得油脂品相更好、更穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明餐廚廢棄物分離設(shè)備的進(jìn)料感知系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖2為本發(fā)明餐廚廢棄物分離設(shè)備的進(jìn)料感知系統(tǒng)的另一視角的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖3為本發(fā)明餐廚廢棄物分離設(shè)備的進(jìn)料感知系統(tǒng)的又一視角的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖4為本發(fā)明餐廚廢棄物分離設(shè)備的噴淋自潔系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖5為本發(fā)明餐廚廢棄物分離設(shè)備的噴淋自潔系統(tǒng)的另一視角的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖6為本發(fā)明餐廚廢棄物分離設(shè)備的噴淋自潔系統(tǒng)的又一視角的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖7為圖6中的區(qū)域A的放大示意圖。
[0032]圖8為本發(fā)明餐廚廢棄物分離設(shè)備的流道防臭系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖9為本發(fā)明餐廚廢棄物分離設(shè)備的流道防臭系統(tǒng)的另一視角的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖10為本發(fā)明餐廚廢棄物分離設(shè)備的流道防臭系統(tǒng)的又一視角的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0035]圖11為本發(fā)明餐廚廢棄物分離設(shè)備的油桶自動(dòng)灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)