示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]本發(fā)明的餐廚廢棄物分離設(shè)備包括雜物分離箱、油水分離室、雜物收集桶、油水收集箱、儲(chǔ)油室。雜物分離排出油水至箱油水分離室。雜物分離箱設(shè)置有進(jìn)料感知系統(tǒng)(如圖1、圖2及圖3所示)、噴淋自潔系統(tǒng)(如圖4、圖5、圖6及圖7所示)O油水分離室22設(shè)置有流道防臭系統(tǒng)(如圖8、圖9及圖10所示)，油水分離室22分離出的油脂流進(jìn)儲(chǔ)油室31中存留，儲(chǔ)油室31設(shè)置有油桶自動(dòng)灌裝系統(tǒng)(如圖11所示)，儲(chǔ)油室31上層的油脂在到達(dá)額定量后，油桶自動(dòng)灌裝系統(tǒng)自動(dòng)一次性將油脂灌裝至儲(chǔ)油桶33中。
[0038]請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3，進(jìn)料感知系統(tǒng)包括光電傳感器1、絞龍3、U型柵槽4、外殼8、進(jìn)料盆口。本發(fā)明的進(jìn)料感知系統(tǒng)能解決因餐廚廢棄物的飛濺污染、殘?jiān)谘?，而?dǎo)致普通的自動(dòng)進(jìn)料設(shè)計(jì)根本沒(méi)辦法滿足餐廚廢棄物分離設(shè)備的設(shè)計(jì)要求的技術(shù)問(wèn)題。
[0039]絞龍3安裝在U型柵槽4內(nèi)，U型柵槽4收容的外殼8內(nèi)，進(jìn)料盆口設(shè)置在外殼8頂部。餐廚廢棄物從進(jìn)料盆口進(jìn)入U(xiǎn)型柵槽4，廚廢棄物的油水從U型柵槽4的柵孔處漏入油水收集箱。通過(guò)絞龍3的旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)餐廚廢棄物，使得餐廚廢棄物能更好的脫水形成雜物，同時(shí)絞龍3將餐廚廢棄物沿U型柵槽4的延伸方向推出U型柵槽4外，最終雜物落入雜物收集桶內(nèi)。
[0040]本發(fā)明將對(duì)進(jìn)料盆口進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，進(jìn)料盆口的四周均設(shè)置傾斜板7，傾斜板7高度較高的一端連接外殼8，傾斜板7高度較低的另一端連接U型柵槽4的側(cè)壁頂部。U型柵槽4的側(cè)壁為平行于絞龍3的旋轉(zhuǎn)軸的垂直壁。光電傳感器I安裝在外殼8上且能經(jīng)由U型柵槽4側(cè)壁上的柵孔發(fā)射光電信號(hào)至U型柵槽4內(nèi)。光電傳感器I可為單極自發(fā)射反饋信號(hào)觸發(fā)型器件，可對(duì)設(shè)定區(qū)間內(nèi)的經(jīng)過(guò)或存在物料的反射光捕捉觸發(fā)電信號(hào)，U型柵槽4的側(cè)壁本身帶柵孔，設(shè)計(jì)安裝光電傳感器I時(shí)，光電傳感器I與絞龍U柵槽4上的柵孔對(duì)位，形成無(wú)遮擋區(qū)間。
[0041]外殼8設(shè)置有若干導(dǎo)流板5，光電傳感器I安裝在其中一個(gè)導(dǎo)流板5上，在導(dǎo)流板5上開(kāi)設(shè)安裝孔2即可。U型柵槽4的側(cè)壁、導(dǎo)流板5、傾斜板7三者構(gòu)成鈍角三角形區(qū)域。光電傳感器I安裝在該鈍角三角形區(qū)域內(nèi)，且系絞龍3最高端的上沿，是排除絞龍3的螺旋葉片干擾的極限低量探測(cè)位置。
[0042]需要突出的是傾斜板7的設(shè)計(jì)并不是為了能夠更好的收集餐廚廢棄物，餐廚廢棄物可以從進(jìn)料盆口直接進(jìn)入U(xiǎn)型柵槽4內(nèi)。傾斜板7的設(shè)計(jì)主要目的而是為了協(xié)助噴淋系統(tǒng)更好的清洗U型柵槽4和絞龍3，使整個(gè)設(shè)備能夠在自清潔的同時(shí)，更充分的利用每一滴油水，同時(shí)也能美化環(huán)境。另外，傾斜板7的另一主要目的就是給光電傳感器I提供安裝空間。餐廚廢棄物的飛濺污染、殘?jiān)谘谌菀资构怆妭鞲衅鱅無(wú)法正常運(yùn)行，傾斜板7的設(shè)置使得整個(gè)設(shè)備騰出空間，且拉大光電傳感器I與U型柵槽4的側(cè)壁之間的距離。
[0043]因此，光電傳感器I安裝后，由于其安裝孔2位置在導(dǎo)流板5上，且縮至絞龍U柵槽4的外側(cè)一段距離，餐廚廢棄物經(jīng)進(jìn)料盆口倒入并堆積至絞龍U柵槽4下端最底部，亦即見(jiàn)感應(yīng)區(qū)間所覆蓋范圍，實(shí)現(xiàn)經(jīng)過(guò)必探測(cè)。光電傳感器I位于的三角區(qū)域處，系絞龍3最低端的上沿，是排除絞龍3螺旋葉片干擾的極限低量探測(cè)位置，做到堆到必探測(cè)。
[0044]本發(fā)明通過(guò)光電傳感器感I知物料即餐廚廢棄物的進(jìn)入，并以此信號(hào)為開(kāi)始指令，相繼延時(shí)啟動(dòng)系統(tǒng)其他各功能項(xiàng)動(dòng)作;本發(fā)明的關(guān)鍵是通過(guò)光電傳感器的特殊安裝位置，即解決了傳感器信號(hào)與餐廚廢棄物堆積動(dòng)作關(guān)聯(lián)的有效性問(wèn)題，也避免了因餐廚廢棄物飛濺污染、或殘?jiān)谘趥鞲衅鞫滦盘?hào)動(dòng)作失效。
[0045]請(qǐng)結(jié)合圖4、圖5、圖6及圖7，在噴淋自潔系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，該進(jìn)料盆口內(nèi)部設(shè)置有環(huán)繞該進(jìn)料盆口的噴淋管道10，噴淋管道10上設(shè)置有若干噴嘴9，噴嘴9透過(guò)該進(jìn)料盆口的側(cè)壁向U型柵槽4內(nèi)噴淋液體(一般采用水)。該進(jìn)料盆口側(cè)壁上供噴嘴9噴水的位置位于傾斜板7高度較高一端的頂部上。噴淋管道10可通過(guò)外接管道接自來(lái)水。
[0046]噴嘴9為斜向細(xì)縫:具有一定的噴射角度a和一定的縫寬t。如，呈斜向細(xì)縫的噴嘴9的噴射角a平行于傾斜板7，縫寬t為0.1Omm左右。噴淋管道10可采用手動(dòng)球閥17控制水源通斷，也可采用三通接頭16將其與電磁球閥15連接實(shí)現(xiàn)進(jìn)水自動(dòng)控制。在其他實(shí)施方式中，噴淋管道10可作為外接管道系設(shè)備外接自來(lái)水連接用，可由手動(dòng)球閥17控制水源通斷；噴淋管道1為環(huán)形結(jié)構(gòu)，可由三通接頭16將其與電磁球閥15連接實(shí)現(xiàn)進(jìn)水控制。
[0047]噴淋管道10的出水端可主要由均布環(huán)形管道的間斷細(xì)縫11組成，眾多斜向細(xì)縫環(huán)形均布形成間斷細(xì)縫11。當(dāng)電磁球閥15打開(kāi)時(shí)帶有壓力的自來(lái)水進(jìn)入噴淋管道10并經(jīng)噴嘴9的間斷細(xì)縫11噴出，其帶壓水霧可沿盆口面即傾斜板7貼面噴淋，實(shí)現(xiàn)清潔盆面污漬。
[0048]故，應(yīng)用本發(fā)明，設(shè)計(jì)中斜向細(xì)縫累計(jì)總截面積小于噴淋管道10截面積，故噴淋水流流速會(huì)大于進(jìn)水流速，通過(guò)增速提高水的噴射力實(shí)現(xiàn)傾斜板7污物的潔凈剝離。應(yīng)用本發(fā)明，設(shè)計(jì)中斜向細(xì)縫的斜度相對(duì)傾斜板7略微切入表面，即避免了水霧外濺、又利于水霧有效覆蓋。應(yīng)用本發(fā)明，設(shè)計(jì)中斜向細(xì)縫均勻分布于環(huán)形噴淋管道10的四周，并成一字型，其噴射水流形成傘狀交叉，對(duì)整個(gè)傾斜板7實(shí)現(xiàn)了全覆蓋。
[0049]餐廚廢棄物分離設(shè)備的噴淋自潔系統(tǒng)集成清洗技術(shù)中的水霧噴射、縮口增速、線狀重疊、切線剝離原理。常規(guī)的自來(lái)水噴淋裝置，由自來(lái)水管、多個(gè)噴嘴等組成，結(jié)構(gòu)粗大，尤其對(duì)水霧有噴射角度、速度、形狀、大小要求的結(jié)構(gòu)裝置，更難實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明通過(guò)在設(shè)備臺(tái)面口沿(即進(jìn)料盆口的內(nèi)側(cè)邊沿)集成經(jīng)過(guò)特別結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的噴淋自潔系統(tǒng)，解決了對(duì)噴射水霧的流速、角度、形狀的有效控制問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備臺(tái)面入料口的適時(shí)保養(yǎng)與清潔。
[0050]如圖8、圖9及圖10所示，油水分離箱也即油水分離室22，進(jìn)料系統(tǒng)配合雜物分離箱將餐廚廢棄物中的雜物濾除后，輸出的泔水進(jìn)入油水分離室22，通過(guò)油水分離室22分離出油并收集起來(lái)，同時(shí)排出水。油水分離室22內(nèi)設(shè)置有流道防臭系統(tǒng)，流道防臭系統(tǒng)基于管道流體力學(xué)及重力分離技術(shù)，具體應(yīng)用于泔水分離設(shè)備的分離艙及分離液流道設(shè)計(jì)中。
[0051]流道防臭系統(tǒng)包括若干組合擋板23、隔板24、排水管26、外套管25、機(jī)械格柵。機(jī)械格柵設(shè)置在油水分離室22的入水口處，機(jī)械格柵可采用不銹鋼孔網(wǎng)。機(jī)械格柵是系統(tǒng)入口件，負(fù)責(zé)泔水過(guò)濾，將有機(jī)質(zhì)固形物攔除，只允許含油污水、噴淋水通過(guò)進(jìn)入油水分離室22中。
[0052]油水分離室22內(nèi)采用若干組合擋板23分割，每個(gè)組合擋板23由二塊大小相同且相互平行的前板28與后板29間隔一定的距離錯(cuò)位構(gòu)成。在同一組合擋板23中，前板28與后板29之間構(gòu)成板間通道，前板28上高出后板29下離油水分離室22的底面一定距離，后板29下與油水分離室22的底面連接上離油水分離室22的頂面一定距離，使得這些板件通道相互平行且相鄰兩個(gè)板件通道相通。在外來(lái)流體的作用下水沿首個(gè)組合擋板23的板間通道從下而上翻越進(jìn)入下一個(gè)油水分離室22的上部，再進(jìn)入下一個(gè)組合擋板23的板間通道，依次順進(jìn)，從最后一個(gè)組合擋板23的板間通道從下而上翻越出油水分離室22。
[0053]隔板24在油水分離室22的上部分割出凈水收集艙27，從最后一個(gè)組合擋板23的板間通道從下而上翻越入凈水收集艙27內(nèi)。凈水收集艙27設(shè)置有與凈水收集艙27外連通的排水管26。
[0054]為了使得設(shè)備處理過(guò)的當(dāng)次存留液，在設(shè)備艙室中存留不會(huì)超過(guò)四小時(shí)，即便水體中含有機(jī)物質(zhì)，也遠(yuǎn)沒(méi)有到達(dá)變質(zhì)時(shí)間就已排出，從根本上瓦解“發(fā)臭”根源，本發(fā)明在凈水收集艙27內(nèi)設(shè)有外套管25及排水管26。套插在排水管26上的外套管25上端高出排水管26上端，下端離凈水收集艙27底面一定距離。排水管26的一端從凈水收集艙27的底部延伸在外套管25內(nèi)且高度低于外套管25的高度，排水管26的另一端反向穿出外套管25后穿過(guò)凈水收集艙27的底部與凈水收集艙27內(nèi)部連通。
[0055]當(dāng)源源不斷的水進(jìn)入到凈水收集艙27的上部、強(qiáng)迫其底部的水從外套管25的下部進(jìn)入管內(nèi)、自下而上并翻越排水管26的上端流出。本發(fā)明中各艙室的尺寸參數(shù)條件:能容比(設(shè)備日處理能力容量/艙室總?cè)莘e)=6左右;艙容比(油水分離艙/凈水收集艙)=6左右;入口截面積與各流道截面積大致相等。進(jìn)一步，通過(guò)改變“能容比”，可以控制存留液在設(shè)備艙室中的停留時(shí)間。
[0056]進(jìn)料系統(tǒng)將餐廚廢棄物油水分離而輸出油水至油水分離箱22，油水分離箱22通過(guò)刮油器刮取的含水油脂，經(jīng)存油槽過(guò)濾流進(jìn)儲(chǔ)油室31中存留，儲(chǔ)油室31上層的油脂在到達(dá)額定量后，經(jīng)存油槽過(guò)濾流進(jìn)儲(chǔ)油室31中存留，儲(chǔ)油室31上層的油脂在到達(dá)額定量后，油