一種齒輪齒條升降系統(tǒng)的自潤滑毛氈的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及齒輪齒條升降系統(tǒng)領域，特別涉及一種齒輪齒條升降系統(tǒng)的自潤滑毛氈。
【背景技術】
[0002]齒輪齒條升降系統(tǒng)作為自升式平臺的核心部件，其性能的優(yōu)劣直接影響平臺的安全和使用效果。
[0003]齒輪齒條式升降系統(tǒng)主要是通過小齒輪與齒條的嚙合作用帶動齒條運動，從而完成平臺的升降過程。由于自升式平臺整體的負載較大，在小齒輪與齒條的嚙合過程中，小齒輪與齒條會經常摩擦，從而縮短了小齒輪和齒條的使用壽命，因此，潤滑作用對小齒輪和齒條的使用效果有著極其重要的作用。但是，現(xiàn)有的小齒輪和齒條潤滑方式為人工涂刷潤滑脂。
[0004]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:
[0005]由于通過人工涂刷潤滑脂的方式實現(xiàn)潤滑的目的，使得在實現(xiàn)潤滑的過程中，人工費用較高，且安全性較低，潤滑效率低。

【發(fā)明內容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術中工涂刷潤滑脂人工費用較高，且安全性較低，潤滑效率低的問題，本發(fā)明實施例提供了一種齒輪齒條升降系統(tǒng)的自潤滑毛氈。所述技術方案如下:
[0007]本發(fā)明實施例提供了一種齒輪齒條升降系統(tǒng)的自潤滑毛氈，所述自潤滑毛氈包括:電動潤滑栗、分配器和多個自潤滑組件，所述電動潤滑栗的出油口與所述分配器的進油口連通，所述分配器的多個出油口分別與多個所述自潤滑組件連通，所述自潤滑組件包括:進油口接頭、第一進油管、三通管、第二進油管、第三進油管、第一引油管、第二引油管、固定板和毛氈刷，所述進油口接頭的一端與所述分配器的出油口連通，所述進油口接頭的另一端與所述第一進油管的第一端連接，所述第一進油管的第二端與所述三通管的第一油口連通，所述第二進油管的第一端和所述第三進油管的第一端分別與所述三通管的第二油口和第三油口連通，所述第二進油管的第二端和所述第三進油管的第二端分別與所述第一引油管的兩端連通；
[0008]所述固定板的第一端固定在所述齒輪齒條升降系統(tǒng)上，所述毛氈刷的刷頭豎直固定在所述固定板的第二端上，所述第一引油管沿所述毛氈刷的長度方向穿過所述毛氈刷，所述第二引油管為多個，多個所述第二引油管均沿所述毛氈刷的高度方向布置在所述毛氈刷的內部，且多個所述第二引油管的頂端均與所述第一引油管連通，所述毛氈刷上對應所述第二引油管的底端的位置開設有出油口。
[0009]具體地，所述固定板的一端固定在所述齒輪齒條升降系統(tǒng)的固粧架上。
[0010]進一步地，所述自潤滑毛氈還包括安裝板，所述進油口接頭和所述固定板的第一端均固定在所述安裝板上，所述安裝板固定在所述固粧架上。
[0011]進一步地，所述支撐板與所述固定板的夾角為25°?45°。
[0012]進一步地，所述自潤滑毛氈還包括傾斜布置的支撐板，所述支撐板的一端固定在所述安裝板上，所述支撐板的另一端固定支撐在所述固定板的底面上。
[0013]具體地，所述第二引油管為兩個。
[0014]具體地，所述自潤滑毛氈還包括兩個鉸接式直角接頭，兩個所述鉸接式直角接頭的第一端分別與所述第二進油管的第二端和所述第三進油管的第二端連通，所述兩個所述鉸接式直角接頭的第二端分別與所述第一引油管的兩端連通。
[0015]具體地，多個所述第二引油管的底端位于所述毛氈刷高度的三分之一至七分之一處。
[0016]具體地，所述毛氈刷包括一個毛氈刷本體、兩個壓板和一個鎖緊螺釘，兩個所述壓板通過所述鎖緊螺釘夾裝在所述毛氈刷本體的兩側，兩個所述壓板的上端固定在所述固定板的第二端上，所述第一引油管橫穿在所述壓板內。
[0017]具體地，所述毛氈刷的刷尾布置于與所述齒輪齒條升降系統(tǒng)的小齒輪的齒面上，且位于所述小齒輪的齒高三分之一至二分之一之間。
[0018]具體地，所述固定板水平布置，所述第一進油管與所述固定板平行布置，所述第二進油管和所述第三進油管與所述固定板的夾角為30°?45°。
[0019]本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:本發(fā)明實施例提供的齒輪齒條升降系統(tǒng)的自潤滑毛氈，通過電動潤滑栗向自潤滑毛氈提供動力運輸潤滑油，經過分配器分配至自潤滑組件內，在自潤滑組件內，潤滑油流經第一進油管后分別通過第二進油管和第三進油管流入第一引油管，再由第一引油管流入第二引油管，浸潤在毛氈刷上，通過毛氈刷與小齒輪的接觸將潤滑油刷在小齒輪上，通過小齒輪與齒條的嚙合移動，潤滑油可在小齒輪與齒條之間實現(xiàn)潤滑的目的，同時，潤滑油通過第二進油管和第三進油管流入第一引油管，可以保證流入第一引油管內的潤滑油的量比較均勻，本發(fā)明實施例提供的自潤滑毛氈代替人工涂刷實現(xiàn)潤滑的目的，使得潤滑過程安全性高，且潤滑效率高，該自潤滑毛氈結構簡單，制造容易，成本較低，降低了潤滑費用。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1是本發(fā)明實施例提供的自潤滑毛氈的工作狀態(tài)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實施例提供的自潤滑毛氈的主視結構示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實施例提供的毛氈刷的結構示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實施例提供的自潤滑毛氈的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0026]實施例
[0027]本發(fā)明實施例提供了一種齒輪齒條升降系統(tǒng)的自潤滑毛氈，如圖1和圖2所示，該自潤滑毛氈包括:電動潤滑栗1、分配器2和多個自潤滑組件，電動潤滑栗1的出油口與分配器2的進油口連通，分配器2的多個出油口分別與多個自潤滑組件連通，自潤滑組件包括:進油口接頭3、第一進油管4、三通管5、第二進油管6、第三進油管7、第一引油管8、第二引油管
9、固定板10和毛氈刷11，進油口接頭3的一端與分配器2的出油口連通，進油口接頭3的另一端與第一進油管4的第一端連接，第一進油管4的第二端與三通管5的第一油口連通，第二進油管6的第一端和第三進油管7的第一端分別與三通管5的第二油口和第三油口連通，第二進油管6的第二端和第三進油管7的第二端分別與第一引油管8的兩端連通。其中，固定板10可以為槽鋼。
[0028]如圖3所示，固定板10的第一端固定在齒輪齒條升降系統(tǒng)上，毛氈刷11的刷頭豎直固定在固定板10的第二端上，第一引油管8沿毛氈刷11的長度方向穿過毛氈刷11，第二引油管9為多個，多個第二引油管9均沿毛氈刷11的高度方向布置在毛氈刷11的內部，且多個第二引油9管的頂端均與第一引油管8連通，毛氈刷11上對應第二引油管9的底端的位置開設有出油口。
[0029]進一步地，該自潤滑毛氈還可以包括安裝板12，進油口接頭3和固定板10的第一端均固定在安裝板12上，安裝板12固定在固粧架a上。通過安裝板12可以將自潤滑毛氈整體固定與固粧架a上。
[0030]進一步地，該自潤滑毛氈還可以包括傾斜布置的支撐板13，支撐板13的一端固定在安裝板12上，支撐板13的另一端固定支撐在固定板10的底面上。支撐板13能夠支撐固定板10，防止固定板10因受力多大而發(fā)生傾斜，同時，支撐板13能夠保證毛氈刷11在齒輪齒條升降系統(tǒng)運行過程中發(fā)生振動的時