一種用于檢測(cè)烘缸軸系性能的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于造紙裝備性能監(jiān)測(cè)及故障診斷技術(shù)領(lǐng)域，涉及烘缸軸系的新型支承部件設(shè)計(jì)，具體涉及一種用于檢測(cè)烘缸軸系性能的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高速寬幅紙機(jī)的烘缸是紙機(jī)中的關(guān)鍵干燥部件，具有運(yùn)行環(huán)境惡劣、運(yùn)行時(shí)間長、工況交變快等特征。一方面，烘缸支撐軸承在此種環(huán)境下工作其摩擦學(xué)性能具有熱粘彈耦合性；而烘缸的軸承轉(zhuǎn)子系統(tǒng)則具有摩擦學(xué)與動(dòng)力學(xué)耦合的特征；另一方面，現(xiàn)代高參數(shù)紙機(jī)的烘缸軸承及其支撐的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)性能具有極強(qiáng)的時(shí)變特征，這些運(yùn)行性能是判斷烘缸運(yùn)行狀況的重要依據(jù)。因此，針對(duì)高速寬幅紙機(jī)支撐部件在典型工況下易產(chǎn)生失效破壞的問題，有必要從摩擦學(xué)、流體潤滑理論及轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)的角度，重點(diǎn)解決與高速寬幅紙機(jī)烘缸軸系及軸承的摩擦規(guī)律、動(dòng)力學(xué)行為特征及故障診斷等相關(guān)的理論和試驗(yàn)研宄，為提高烘缸軸承服役壽命提供了理論和試驗(yàn)支撐。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服目前造紙裝備中烘缸軸系中支承部件性能監(jiān)測(cè)及故障診斷中存在的現(xiàn)象不明顯、規(guī)律不清晰的缺陷，提出一種用于檢測(cè)烘缸軸系性能的系統(tǒng)，從而提高烘缸軸系在重載、低速、高溫、潮濕環(huán)境下服役性能及使役壽命。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種基于動(dòng)靜壓支承的烘缸軸系性能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括安裝于烘缸軸系上的烘缸，烘缸軸系的后端與傳動(dòng)裝置相連；烘缸軸系伸出烘缸兩端的軸段上均套裝用于支撐烘缸軸系的動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承；兩動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承均與供油裝置相連；供油裝置與兩動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承之間的油管上均設(shè)置有用來監(jiān)測(cè)烘缸軸系交變溫度場(chǎng)及振動(dòng)特性的油液在線監(jiān)測(cè)裝置和油液溫度檢測(cè)裝置；烘缸軸系上安裝有用于采集烘缸軸系絕對(duì)位移和相對(duì)位移的軸系振動(dòng)檢測(cè)裝置。
[0006]所述烘缸軸系包括后端與傳動(dòng)裝置相連的傳動(dòng)端軸段，以及前端的操作端軸段。
[0007]所述兩動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承分別套裝在傳動(dòng)端軸段和操作端軸段上。
[0008]所述動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承采用箔片軸承或空氣軸承。
[0009]所述供油裝置與兩動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)供油壓力及供油流量的節(jié)流器。
[0010]所述節(jié)流器采用小孔節(jié)流、毛細(xì)節(jié)流以及薄膜節(jié)流中的一種或及幾種相結(jié)合的節(jié)流方式。
[0011]所述油液在線監(jiān)測(cè)裝置采用鐵譜分析儀、聲發(fā)射磨粒監(jiān)測(cè)儀或超聲波磨粒監(jiān)測(cè)儀；油液溫度檢測(cè)裝置采用熱電偶；軸系振動(dòng)檢測(cè)裝置采用電渦流傳感器；烘缸采用楊克烘缸。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型基于動(dòng)靜壓支承的烘缸軸系性能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在烘缸軸系伸出烘缸兩端的軸段上均套裝用于支撐烘缸軸系的動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承，兩動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承與供油裝置之間的油管上均設(shè)置有用來監(jiān)測(cè)烘缸軸系交變溫度場(chǎng)及振動(dòng)特性的油液在線監(jiān)測(cè)裝置和油液溫度檢測(cè)裝置；烘缸軸系上安裝有用于采集烘缸軸系絕對(duì)位移和相對(duì)位移的軸系振動(dòng)檢測(cè)裝置；油液在線監(jiān)測(cè)裝置、油液溫度監(jiān)測(cè)裝置和軸系振動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置共同完成烘缸軸系在高溫、潮濕、重載及低速條件下的摩擦磨損、交變溫度場(chǎng)及振動(dòng)特性的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，為烘缸軸系支承部件的故障提取提供實(shí)時(shí)、連續(xù)的充足的數(shù)據(jù)，并通過故障提取系統(tǒng)為軸系支承部件的性能分析及優(yōu)化提供設(shè)計(jì)建議。
[0014]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型兩個(gè)動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承分別支撐傳動(dòng)端軸段和操作端軸段，可保證烘缸在重載下啟動(dòng)時(shí)軸承能夠處于完全潤滑狀態(tài)下，并可保證在啟動(dòng)后的重載低速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的軸承潤滑膜的完整性。
[0015]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型在供油裝置與動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承之間設(shè)置節(jié)流器，用來調(diào)節(jié)供油裝置為動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承所提供的供油壓力及供油流量。
【附圖說明】
:
[0016]圖1為本實(shí)用新型性能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的烘缸軸系結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型性能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的節(jié)流器及潤滑性能監(jiān)測(cè)的原理圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型性能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型軸系振動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置的安裝位置示意圖。
[0020]其中:1為烘缸；2為傳動(dòng)裝置；3為傳動(dòng)端軸段；4為操作端軸段；5為動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承；6為節(jié)流器；7為供油裝置；8為油液在線監(jiān)測(cè)裝置；9為油液溫度監(jiān)測(cè)裝置；10為軸系振動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置。
【具體實(shí)施方式】
:
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0022]參見圖1至圖4，本實(shí)用新型基于動(dòng)靜壓支承的烘缸軸系性能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括安裝于烘缸軸系上的烘缸1，烘缸軸系的后端與傳動(dòng)裝置2相連；烘缸軸系包括后端與傳動(dòng)裝置相連的傳動(dòng)端軸段3，以及前端的操作端軸段4。烘缸軸系伸出烘缸兩端的軸段上均套裝用于支撐烘缸軸系的動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承5 ;兩動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承分別套裝在傳動(dòng)端軸段和操作端軸段上。動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承采用箔片軸承或空氣軸承。供油裝置7與兩動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)供油壓力及供油流量的節(jié)流器6。節(jié)流器采用小孔節(jié)流、毛細(xì)節(jié)流以及薄膜節(jié)流中的一種或及幾種相結(jié)合的節(jié)流方式。兩動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承均與供油裝置相連；供油裝置與兩動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承之間的油管上均設(shè)置有用來監(jiān)測(cè)烘缸軸系交變溫度場(chǎng)及振動(dòng)特性的油液在線監(jiān)測(cè)裝置8和油液溫度檢測(cè)裝置9 ;烘缸軸系上安裝有用于采集烘缸軸系絕對(duì)位移和相對(duì)位移的軸系振動(dòng)檢測(cè)裝置10。油液在線監(jiān)測(cè)裝置采用鐵譜分析儀、聲發(fā)射磨粒監(jiān)測(cè)儀或超聲波磨粒監(jiān)測(cè)儀；油液溫度檢測(cè)裝置采用熱電偶；軸系振動(dòng)檢測(cè)裝置采用電渦流傳感器。
[0023]本實(shí)用新型的原理及工作過程:
[0024]本實(shí)用新型由烘缸、傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)端軸段、操作端軸段、動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承、節(jié)流器、供油裝置、油液在線監(jiān)測(cè)裝置、油液溫度監(jiān)測(cè)裝置和軸系振動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置等組成。烘缸軸系包含傳動(dòng)端軸段和操作端軸段及其支承軸承。支承軸承為動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承，用來支撐傳動(dòng)端軸段和操作端軸